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擠出機是管材生產線的重要部分，與普通HDPE管材一樣，PE-RT多用單螺桿擠出機來生產。塑化的均勻性和熔體輸送的穩定性對終產品質量和設備生產效率的影響是決定性的。所以PE-RT管材擠出機應該配置30:1以上長徑比的屏障型螺桿以使物料的塑化質量得到保證，同時原料供應商提供的PE-RT原料加工指南中提出螺桿的壓縮比應在2.2– 2.5之間。螺筒應該是在進料段開溝槽的螺筒以獲得較高且穩定的擠出量。在這樣的螺桿螺筒搭配中應注意到一點，那就是要把螺桿螺筒的磨損降到低限度，尤其應關注螺筒開槽段的壓力，因為此處的壓力大則整條螺桿流道內的壓力都會大，這會直接加大這兩個關鍵零件的磨損。有效的設計是將螺桿在喂料區的螺距減小或將螺桿擠出區的螺距加大或二個措施同時實施（但螺桿的加工難度加大）。

塑料管材是工業上常用的產品，塑料管材生產線廠家為您供應高性能塑料管材設備。我廠淺談塑料管材生產設備的準備工作與開機順序。塑料管材生產線的準備工作可以分為兩步驟。首先就是檢查水系統與氣系統是否暢通，并且檢驗其是否有泄露現象；另一個就是檢查牽引機調節、切割機動作以及真空箱三維移動是否靈活、輕松、可靠，同時還要查看它們是否出現無卡阻現象。至于塑料管材生產線的開機順序。

塑料管材設備中的機頭設備，用于PE管材生產的傳統的機頭是支架式機頭，但現在它僅在PE-Xa生產設備中被使用了，原因是雖然這種機頭需要有較大的壓縮比以消除管材的熔接痕，但在結構上它會使管材制品存在密度和力學上的薄弱部分。一些新的機頭結構可以改善這方面的缺陷，如篩板式機頭、籃式機頭、螺旋機頭等。其中螺旋機頭和藍式機頭以及將這兩種結構結合起來使用的機頭已經普遍地用來生產PE管材，其優點在于能更好地焊合熔體，明顯地降低機頭壓力，管坯在機頭的流動過程中所的流動取向很低，從而能在較低的熔體溫度和小管徑下實現很高的生產速度。需要引起注意的是，在原料供應商提供的PE-RT管材加工指南中提到：口模間隔應等于管材壁厚的1.7倍。

塑料管材生產線的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動，必能會影響制品的尺寸精度，下面我們簡單的了解一下怎么更好的提高產品的精度。提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由于塑料擠出機及塑料管材生產線安裝了聚合物熔體泵，把塑料擠出機及塑料管材生產線的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，塑料擠出機及塑料管材生產線可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比塑料擠出機及塑料管材生產線更易有效地建立機頭壓力，并可降低塑料擠出機及塑料管材生產線的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。
實現穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。