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常用的撕碎機刀片規格直徑在200mm-500mm,厚度在20mm-55mm,內孔多為六邊形,也可按照客戶的需求可做成八邊形或圓形（帶鍵槽）。撕碎機刀片采用鹽浴爐淬火和真空爐淬火兩種,可使各種材質和規格刀具的硬度達到要。
●材質：6CrW2Si,42CrMo,SKD-11,D2,DC53,LD,Cr12MoV
●規格：常規規格,現貨供應,非標可按照圖紙定制生產；
●特點：選料嚴格,工藝先進,高精度,高耐磨；
●適用范圍：金屬,木材,輪胎,塑料,薄膜,電路板等不同行業的工業原料垃圾；

撕碎機刀片的規格：單軸撕碎機刀,雙軸撕碎機刀片,四軸撕碎機刀片。
1.撕碎機刀片有鋒利且敏感的刃口,因此在刀片的移動,安裝及拆卸過程中,必須小心保護合金頭免受損傷。
2.定期檢查機器主軸的徑向跳動（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）保障撕碎機刀片相互切口的吻合。
3.撕碎機刀片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應平整,干凈與軸相互垂直相交。
4.使用盡可能較大的法蘭盤能使鋸片的運轉更加平穩,法蘭盤大小要一致,法蘭盤大小為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型刀片）。
5.撕碎機刀片在安裝平穩后應空轉30秒,在確定一切正常后再開始切削工作。
6.撕碎機刀片在安裝時法蘭盤螺母一定要松緊適中,過松鋸片在旋轉切削時將會打滑,過緊鋸片會有內傷或變形影響切削效果。
7.撕碎機刀片在切削前操作者必須帶好防護用品（防護眼鏡,防塵口罩,安全帽,防護手套）并檢查鋸機防護罩是否完好。
8.有下列情況時,需及時修磨

a)撕碎機刀片質量不再符合要求時

    b)當機床的能耗明顯增大時
c)切削材料的邊緣有明顯爆口時候

    d)合金刃口磨損達到0.2mm時。