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下面是小編從互聯平臺所搜到的行業信息，據說1975年或者再早幾年，我國塑料吸塑托盤加工及吸塑加工工藝就開始起步了，當時工業條件限制，聚烯烴塑料的產量非常之少，導致于價格比較高，吸塑技術也不成熟，吸塑托盤行業發展比較緩慢而且這方面的人才基本上是匱乏的。一直到1978年往后對外開放，隨著外企投資建廠，我國的聚烯烴塑料開始大量加工生產，價格才開始有所下降，一批批大型注射機和小型的半自動吸塑機的出現，促使塑料吸塑托盤的加工制作與推廣在市場展開。據不完統計到了1981年 ，我國的塑料吸塑托盤產量達到了近15萬個不等。從而在果蔬、水產品、果品、食物等包裝方面節省了大量的木材，在環保上起到了明顯的作用，同時也受到了我國的重視。在這里小敘將吸塑托盤塑料熱成型加工以及推廣運用方面提出個人的觀點。

       在原材料方面，吸塑材料與木材相比較，在功用上有一定的缺點，彈性模量低。但是，在吸塑托盤制作時，因為吸塑制品的厚度減薄，同等體積托盤的重量相對于木材托盤要輕很多，強度上也基本滿足使用要求。

       作為工業材料，吸塑的資源比木材要豐富，樹脂的產量在不斷增加，這為吸塑托盤的使用提供了有利的條件。在國外用于出產吸塑托盤的材料主要是聚丙烯以及高密度聚乙烯兩種。休過假一般用高密度聚乙烯比較多，額日本與美國主要是用聚丙烯。

       高密度聚乙烯的密度以及分子量結晶度都直接影響吸塑托盤的使用功效。比如，托盤的剛性，沖擊的強度以及緊縮變形都是因為高密度聚乙烯分子量、潔凈度和密度的不同而改變。想要托盤的剛性好，就應該選用密度大，熔融指數比較小的高密度聚乙烯，而要使托盤的沖擊性好，則選擇密度以及熔融指數都不算高的高密度聚乙烯。