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雖然多元合金共滲防腐技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)，但在工業(yè)化生產(chǎn)中，仍然存在以下瓶頸和亟待解決的技術(shù)問(wèn)題：
①現(xiàn)有多元合金共滲層配方鋅粉用量大、成本高。需要對(duì)鐵路混泥土鋼鐵制件的使用環(huán)境設(shè)計(jì)多元合金共滲層配方和封閉涂層配方，以延長(zhǎng)使用壽命，并降低鋅粉用量。
②現(xiàn)有多元合金共滲過(guò)程加熱保溫周期長(zhǎng)、能耗大。整個(gè)滲鋅過(guò)程中從加熱到保溫至少需要4.5 h，生產(chǎn)效率低。
③滲鋅爐滲鋅完成后，取出金屬構(gòu)件時(shí)的粉塵較大，既污染環(huán)境，又影響生產(chǎn)工人的身體健康，靠自然降塵需要等待3 h左右，降低了生產(chǎn)效率。
④在現(xiàn)有滲鋅爐的滲鋅過(guò)程中，易導(dǎo)致金屬構(gòu)件滾動(dòng)、碰撞，造成金屬構(gòu)件如螺栓牙紋損壞，成品合格率低，生產(chǎn)成本進(jìn)一步加大。
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多元合金共滲技術(shù)主要包括下料、機(jī)加工、除油，拋丸、多遠(yuǎn)合金共滲等多種工藝，其工藝流程如圖2所示。
3.2.1 下料
利用火焰切割、等離子切割或沖裁等方式將鋼板切割成需要的坯料。
3.2.2 機(jī)加工
將鋼坯料通過(guò)機(jī)械加工、拼焊和清理，制成鋼鐵制件。
3.2.3 除油
對(duì)鋼鐵制件進(jìn)行表面除油處理，目的是獲得良好的多元合金共滲層質(zhì)量。
3.2.4 拋丸
將直徑在0.5～2.0 mm的鑄鐵丸子在0.2～0.4 MPa壓縮空氣的作用下拋向鋼鐵制件表面，目的是除銹并降低鋼鐵制件表面粗糙度，以獲得良好的表面質(zhì)量。
3.2.5 多元合金共滲
在滲鋅爐中，將鋼鐵金屬制件埋在滲鋅劑中，控制爐膛裝填量為70%～75%，爐膛轉(zhuǎn)速為2～3.8 r/min，滲鋅溫度400～480 ℃。
3.2.6 檢測(cè)
對(duì)合金共滲層的厚度、硬度、抗腐蝕性能進(jìn)行檢測(cè)。
3.2.7 封閉
對(duì)檢驗(yàn)合格的多元合金共滲鋼鐵制件通過(guò)噴漆或鈍化進(jìn)行表面封閉處理，提高鋼鐵制件的耐腐蝕性能。
3.2.8 檢測(cè)
對(duì)封閉處理后的鋼鐵制件按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)。
3.2.8 包裝
對(duì)終檢合格的鋼鐵制件（產(chǎn)品）進(jìn)行包裝。
3.3 多元合金共滲的技術(shù)瓶頸