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微發泡功能母粒 FM-80  

受熱分散產生的氣體為二氧化碳（CO2）具有氣泡孔細，發泡均勻，二氧化碳氣體可容易控制發泡泡孔的大小及產品表面外觀不受發泡的影響。發泡劑母粒適用于汽車組件、精品、家品、電器用品外殼等產品之生產上。

1.消除產品注塑時的縮水痕，產品外觀不受影響。

2.減少產品注塑后因內應力及收縮所產生的彎曲或變形。

3.使用發泡劑可減少注塑時保壓時間，縮短注塑周期，提高生產效率。

4.發泡后的產品可減輕重量10~15%（視乎產品的厚度而定），有助降低原材料成本。

FM-40是一種吸熱型具有成核效果的微發泡助劑，該產品在熱塑性塑料注塑過程中產生微小泡沫結構，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制溫度)，可以降低產品重量、改善表面凹凸不平、解決翹曲以及尺寸穩定性等注塑難題。該產品推薦用于聚烯烴類塑料 EVA TPE等。

美國麻省理工學院（MIT）首先提出微發泡塑料的概念并發展了相應的成型技術。提出該概念是希望在聚合物基體中引入大量比聚合物原已存在的缺陷尺度更小的空隙，從而在減少材料用量的同時提高其剛性，并避免對強度等性能造成明顯的影響。這種工藝制備的微發泡材料孔徑一般小于10微米，尤其突出的是泡孔密度非常高，達到109-1015個/cm3。微發泡成型過程可分成三個階段，首先是將超臨界流體（主要是二氧化碳和氮氣）溶解到聚合物中，并形成聚合物/氣體的單相溶液；然后，通過溫度或壓力等條件引發體系的熱力學不穩定性，使得氣體在溶液中的溶解度下降；由于氣體平衡濃度的降低，從而在聚合物基體中形成大量的氣泡核，然后逐漸長大生成微小的孔洞。

   FM-H60是一種吸熱型具有成核效果的微發泡助劑母粒，該產品在熱塑性塑料注塑過程中產生微小泡沫結構，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制溫度)，可以降低產品重量、改善表面凹凸不平、提高生產周期、解決翹曲以及尺寸穩定性等注塑難題。在擠出板材中，可以創建精細的微孔結構以改善產品的剛性，該產品推薦用于工程塑料ABS、PC和PA、PET等。

只有了解了發泡劑的類型后，對其性能特點才有所了解，選擇發泡劑時才有的可矢?？偟膩碚f，走復合之路是發泡行業的前景所在。目前常見好用的普通物理發泡劑劑為陰離子表面活性劑和穩泡類產品復配而，或者是動植物類表面活性劑配伍優良的穩泡劑；陰離子表面活性劑以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉 十二烷基硫酸鈉等為主流，穩泡體系主要以硅樹脂聚醚乳液類物質較為理想。