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1、剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪刀尺想符。

2、定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。

3、長(zhǎng)度尺寸由開平時(shí)保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)完成。

4、設(shè)備方面：開料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無法修補(bǔ)的。具體注意如下：

1、折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時(shí)無割渣壓傷模具。

2.、檢查板料的長(zhǎng)度、寬度和直度，不直度≤1/1000，如不直度達(dá)到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。

3、調(diào)大折彎?rùn)C(jī)折彎深度，確定板料擺放位置。

4、在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。2.5正確對(duì)線，正確折彎，使管縫達(dá)到最小，同時(shí)兩條邊高底不大于5mm。

焊接時(shí)對(duì)折彎后的管縫進(jìn)行直縫焊接。因焊接是自動(dòng)埋伏焊接，主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時(shí)應(yīng)注意調(diào)整焊接的位置，保證焊縫直線度。

修補(bǔ)打磨是對(duì)自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)，補(bǔ)焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的接處與自動(dòng)焊縫基本相同。

整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對(duì)角線尺寸，一般公差：<±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5/1000。

齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時(shí)修平后，進(jìn)行端面磨光。

點(diǎn)焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時(shí)與燈直母線平線。

焊接要求參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。

本工序在工作過程中，必須膽大心細(xì)（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照?qǐng)D紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時(shí)要心細(xì)，保證割縫一直線，同時(shí)割下的門板與燈桿配號(hào)用電焊燒字。

焊門條時(shí)20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下，特別是點(diǎn)焊時(shí)門條應(yīng)緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照?qǐng)D紙定好位置，鎖座焊在門中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超過燈桿。

彎叉工序與開門有相同性質(zhì)，應(yīng)該膽大心細(xì)。首先注意門的方向，第二注意起彎點(diǎn)，第三燈叉角度，牽引速度不能忽快忽慢，確促成品率100%。

鍍鋅好壞直接影響燈桿的質(zhì)量，鍍鋅要求按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴(yán)重的燈桿必須生重新返鍍。

噴塑的目的是一是為了美觀，二是為了防腐蝕

1、打磨：將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑，平整。

2、調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達(dá)到1/1000，口徑要求：小桿≤±1mm；高桿≤±2mm。

1、把所有門板進(jìn)行鍍鋅后的處理，處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。

2、鉆螺絲孔時(shí)必須電鉆與門板垂直，門板四周間隙想等，門板平復(fù)。

3、螺絲固定后，門板不能有松動(dòng)，固立必須牢固以防運(yùn)輸途中脫落。

4、噴塑粉：將裝好門的燈桿進(jìn)噴房，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進(jìn)烘房，烘房溫度及保溫時(shí)間必須嚴(yán)格按各塑粉要求，以保證塑粉的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。

由廠部質(zhì)檢員進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)員必須按照燈桿檢驗(yàn)的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員必須進(jìn)行記錄同時(shí)存檔，質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨。