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管道保溫產品一般由工作鋼管—保溫層—外護管三部分構成。我公司提供的保溫產品嚴格按照專門的

產品制造技術條件和工藝要求進行制造，并在制造過程中對原輔材料的管理、制造過程的工藝方法和工

藝參數進行嚴密控制，對工序標準及產品檢驗和試驗的要求進行詳細規定。為保證保溫管產品質量的可

靠性，我公司根據客戶要求和工程特點制定詳細的產品檢驗和試驗計劃，確定關鍵工序和特殊工序、合

理的檢驗點和駐止點，在直埋保溫管制造和檢驗的每一步都嚴格遵守相應的制造標準和客戶技術要求。

1、原輔材料的采購及驗收管理

實施采購前，我公司對原輔材料供應廠家進行了合格供應商評定。原輔材料即從這些評定合格的供應商

中采購。材料進廠后，我公司再對這些原料進行材料理化性能復檢，合格留用，不合格退回。

我公司用于制造直埋保溫管所用的鋼管均附有鋼材生產單位的合格證、理化檢測報告、原始材質單。鋼

管進廠后檢測實驗室按相應材料標準要求對材料進行材質、化學成分、幾何尺寸、外觀及力學性能等方

面的復檢和驗收。合格后方可作為原材料進入下一步生產工序。

2、工作鋼管的表面預處理

鋼管經檢驗合格后進入噴砂車間開始拋丸除銹工序（直縫管、無縫管進行定尺、倒坡口）。我公司的拋

丸除銹機除銹直徑可達DN1800mm。鋼管通過拋丸除銹，清除了其表面的各種銹跡、雜物、油污等。除

銹后的鋼管錨紋深度控制在200-400um之間，大大地增加了鋼材表面與聚氨酯保溫層的粘結力并提高了

鋼材的抗疲勞度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內在質量，延長了構件的使用壽命。