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2.1.1設計壓力

液化 系統(tǒng)：

卸車系統(tǒng) 0.66MPa

儲存系統(tǒng) 0.66MPa

液相及氣化系統(tǒng) 0.66MPa

系統(tǒng)：

調(diào)壓器前工作壓力 0.80MPa

設計壓力：0.88MPa

調(diào)壓器后工作壓力：0.2MPa-0.4MPa

設計壓力：0.88MPa

氮氣系統(tǒng)：設計壓力：1.00MPa

lng儲罐廠家專業(yè)制造低溫儲罐，管路介紹: 低溫lng儲罐配有多個閥門和管路部分，分別有：頂部進液閥、底部進液閥、液體排放法、溢流閥、放空閥、真空規(guī)管閥、抽空閥、進液總閥、氣體使用閥、三通切換閥、內(nèi)筒安全閥、液位顯示氣相閥、也為顯示均衡閥、真空規(guī)管、外筒防爆裝置、壓力表、液位計、管道安全閥、遠傳接口等閥門等。閥門的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。因此，在選用lng低溫儲罐閥門的過程中，材質(zhì)是 要關鍵的問題。公司對其產(chǎn)品閥門、管路的選用有嚴格要求經(jīng)過專業(yè)人員對其質(zhì)量和性能嚴格篩選，保證客戶安全放心使用。

LNG儲罐維護保養(yǎng)常識

(1) 運行工應熟悉LNG儲罐的結(jié)構(gòu)、原理，嚴格按作業(yè)指導書進行液化 作業(yè)。

(2) 液化 運行工應熟悉LNG儲罐的附件的性能、原理，掌握其一一對應關系。

(3) LNG儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓下進行焊接作業(yè)。

(4) 經(jīng)常檢查LNG儲罐外簡體，觀察有無結(jié)水結(jié)霜現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有結(jié)水結(jié)霜時，要及時與制造廠聯(lián)系，查明原因立即處理。

(5) 經(jīng)常檢查儲罐的連接管道、閥門等，觀察有無結(jié)霜現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

(6) 經(jīng)常檢查儲罐的壓力表、壓力變送器、液位計、液位變送器，看指示是否正常。

(7) 經(jīng)常檢查連接閥門的密封性能及開關動作，保證工作正常。

(8) 按規(guī)定定期對安全閥、天然氣報警器、壓力表、壓力變送器、液位計、液位變送器進行效驗，保證工作正常。

(9) 定期對LNG儲罐外簡體進行防腐和對儲罐的壓力表、液位計進行外觀清潔維護。

(10) 定期對儲罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥等易銹蝕部位進行除銹防腐。

(11) 每半年對儲罐的真空度進行檢測，掌握儲罐的工作情況。

lng儲罐生產(chǎn)廠家/LNG儲罐優(yōu)惠價格/lng規(guī)格型號

60立方LNG儲罐充注和壓力控制

遼正LNG儲罐廠家直供

60立方LNG儲罐(或管路、設備)一般充滿空氣，充注LNG前，需先用氮氣、二氧化碳等惰性氣體置換罐內(nèi)空氣，使 60立方LNG儲罐 內(nèi)含氧量達到安全規(guī)定，再用LN G蒸氣置換罐內(nèi)惰性氣體 ，之后進行冷 卻降溫 和充注LN G。

如60立方LNG儲罐需進行內(nèi)部檢修，應先 用惰性氣體 置換LNG，再用空氣置換惰性氣 體，相關指標達到安全規(guī)定后才能進入 。LNG受熱膨脹 ，因此向儲 罐內(nèi)充注LNG時，必須留有膨脹 空問，充裝容量 可 以根據(jù) 60立方LNG儲罐 安全 閥設定壓 力和 充 注壓 力 查 圖確 定(圖1)。

LNG儲 罐 一般裝有兩套獨立 的液位測量 裝置 ，同時配有 高液位報警器，用 以監(jiān)視和控制液位 。

由于60立方LNG儲罐壁和底部吸熱 ，充注LNG時的擾動大氣壓力 下降及誤 操 作均 可 能引起 罐 內(nèi)LNG蒸 發(fā)，導 致壓力上 升 。 正常 操作情況 下，壓力控 制系統(tǒng)會將60立方LNG儲罐 內(nèi)過多 的氣 體送至 燃氣管 網(wǎng)、再液化 系統(tǒng)或燃 料供應 設備 。 但 當壓力上 升過快而 達到安 全 閥設 定值 時，安全閥打開 ，將 多余 的氣 體 引至放 空 系統(tǒng) ；

當 向60立方LNG儲罐外 輸送LNG過快 時，罐 內(nèi)壓力將下 降，當壓力 下 降至設定值時 ，安全裝 置應 向罐 內(nèi)補充L N G蒸氣 。 在LN G儲 罐和安全 閥或真 空閥之 間需要安裝 截斷 閥，在 非維修 時期保持常開狀 態(tài) 。