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隨著國民經濟的發展，粉塵爆炸防護越來越受到重視，我國已發生了幾次重大粉塵爆炸事故，并造成了重大人員傷亡和財產損失?，F有的大部分粉塵防 爆用的隔離裝置，無法在粉塵爆炸等級較高的工況中啟到良好的保護作用。

粉塵管道泄爆閥（管道隔爆閥）包括閥殼、閥瓣、接近開關和閂鎖，閥殼的兩端分別設有進口法蘭和出口法蘭，閥殼內設有腔體，閥瓣位于腔體內，閥瓣通過軸與閥殼的一端轉動連接，當處于非工作狀態或隔爆狀態時，閥瓣的內表面與進口法蘭位于腔體內的一端的端面相貼合，軸上設有位于閥殼的鎖止桿，閥殼的底部設有用于檢測閥瓣位置的接近開關，閂鎖與閥殼的一端的外側壁連接，閂鎖內設有用于阻擋鎖止桿的鎖桿，接近開關與閂鎖連接，接近開關控制鎖桿的伸出，當接近開關感應到閥瓣到達指 定位置時發出信號，閂鎖的鎖桿彈出，阻擋止鎖桿。避免了二次爆炸的產生，防止爆炸的沖擊波和火焰重新回到管道系 統中，保證了隔爆閥上游的人員安 全和設備安 全。

粉塵管道泄爆閥（管道隔爆閥）技術實現要素：

本發明的目的是提供一種可較好防止粉二次爆炸的單向隔爆閥。

根據本發明的一個方面，提供了一種單向隔爆閥，包括

閥殼，所述閥殼的兩端分別設有進口法蘭和出口法蘭，所述閥殼內設有腔體，

閥瓣，位于所述腔體內，所述閥瓣的一端部固定設有軸，所述閥瓣通過所述軸與所述閥殼設置所述進口法蘭的一端轉動連接，當處于非工作狀態或隔爆狀態時，所述閥瓣的內表面與所述進口法蘭位于所述腔體內的一端的端面相貼合形成機械密封，所述軸上設有鎖止桿，所述鎖止桿位于所述閥殼的外部，

接近開關，所述閥殼的底部設有用于檢測所述閥瓣位置的接近開關，

閂鎖，與所述閥殼設置所述進口法蘭的一端的外側壁連接，所述閂鎖內設有用于阻擋鎖止桿的鎖桿，所述接近開關與所述閂鎖連接，所述接近開關控制所述鎖桿的伸出或縮回，當所述接近開關感應到所述閥瓣到達指 定位置時發出信號，所述閂鎖的鎖桿彈出，阻擋止鎖桿。

在一些實施方式中，所述閥殼包括閥體和閥蓋，所述閥體的頂部和兩端為開口狀，所述閥體的兩端分別與所述進口法蘭和所述出口法蘭連接，所述閥體的頂部與所述閥蓋連接。

在一些實施方式中，所述閥蓋上設有朝向所述閥瓣的擋板。

在一些實施方式中，所述軸的兩端通過軸承與所述閥體連接。

在一些實施方式中，所述鎖止桿與所述軸垂直設置。

在一些實施方式中，所述進口法蘭位于所述腔體內的一端端面為朝向所述出口法蘭的斜面。

在一些實施方式中，所述閥瓣的外表面設有支撐板，所述支撐板與所述閥瓣垂直設置。

在一些實施方式中，所述支撐板上設有導流板，所述導流板與所述閥瓣平行設置。

在一些實施方式中，所述導流板與所述閥瓣的外表面之間設有連接板。

粉塵管道泄爆閥（管道隔爆閥）安裝特點：

1、適用范 圍 廣

2、自鎖裝置、通過平衡錘調節、微壓損

3、產品采用抗爆設計輔已集成傳感器的監測，毫秒級響應

4、維護成本低

5、應用于除塵器的入口管，旋風分離器及其他粉塵工藝管道上

6、閥瓣為常開設計。

粉塵管道泄爆閥（管道隔爆閥）產品特點
1、被動式粉塵隔爆閥，不依賴外部電氣設備，安 全 可 靠；（可選配電控式閥門鎖止機構，在時關閉閥門）；
2、材質：Q235; 可選不銹鋼材質；
3、產品適用爆燃指數KST值可達400bar.ms
4、適用：有機粉塵和無機粉塵(含金屬粉塵)；
5、適用溫度場所：-20 – 85OC(或更高，請咨詢我們)
6、風速范圍：35m/s
7、適用于被保護設備泄爆壓力：0.5 Bar
8、小壓力損失：100Pa~500pa(不同尺寸) 
9、執行標 準：EN15089 EN16447；可提供國內權 威機構的檢測報告；
10、流量：40m/s
11、設計強度：0.05MPa
12、粉塵特性：Kst, max ≤400 Bar, m/s；(ST1/ST2類粉塵)
13、產品規格： DN100 – DN1000；（特殊規格可按需訂做）
14、可選配: 可選配閥位閉合指示開關、電動開 鎖等附件和粉塵聚積傳感器(開關量輸出)
15、安裝方式：與容器入風口側保持水平與垂直安裝、且保持不小于5-8倍管道直徑的安裝間距
16、帶自鎖機構，手動復位；防止回火，安 全可 靠。

以上所述的本發明的一些實施方式。對于本領域技術人員來講，在不脫離本發明創造構思的前提犀還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發的保護范圍。