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玻璃鋼化爐的風路系統和控制系統

風路系統

風路系統主要由風機、送風管路、集風箱及控制閥等組成。

風路系統的特點：平玻璃鋼化和彎玻璃鋼化共用一個風機系統。

合理的風路系統：憑借豐富的經驗，運用流體力學原理，不斷優化風路系統設計，使系統阻力顯著減小，風噪大大降低。因而系統所選用的風機功率也相應減小，更加節能。

控制系統

控制系統由上、下位機組成。上位機是工控機。操作畫面更加友好，更加人性化。同時還具有運行可靠，抗干擾能力強的特點。下位機是OMRONR的PLC系統，其高電磁兼容性使其具有很高的工業適應性，允許高的環境溫度達60℃，具有抗震性和抗沖擊性。上位機安裝在操作臺上，顯示屏可為用戶提供良好的人機界面：幫助頁面、過程監視、溫度曲線、工藝參數、溫度顯示、報警檔案、設備檢修（輸入測試頁面、輸出測試頁面、四個模擬量測試頁面）等頁面。系統工藝參數讀寫、系統自動控制、單機操作調試和自我診斷、提示報警等功能。

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玻璃鋼化爐有哪些作用

玻璃鋼化爐有哪些作用

玻璃鋼化爐主要是將普通平板玻璃，加熱到接近玻璃熔點時，再進行快速冷卻，使普通玻璃表面產生應力而獲得性能較高指標玻璃。有較高的機械強度：抗彎強度是同等厚度普通玻璃的4～5倍以上，抗劇變溫差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍。撓度比一般玻璃大3～4倍，破碎后呈微小顆粒狀，可避免對人的傷害。鋼化玻璃應用：平板鋼化玻璃主要用于建筑物門窗、建筑物玻璃幕墻、各式熱工窯爐爐門觀察窗，其它特別需要安全及存在溫度劇變的場所，并可作為中空玻璃和夾層玻璃的原片。

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玻璃鋼化爐輻射加熱

玻璃鋼化爐輻射加熱

采用電加熱的加熱爐，爐內裝電熱元件，通電時，電能轉變為熱能，熱能以電池波的形式輻射到爐內玻璃、耐火材料、硅輥上，后兩者被加熱后又產生輻射熱，輻射到玻璃表面，一部分被吸收，一部分被反射，透明玻璃的反射率為6%~8%，其余根據玻璃的表面狀況及黑度吸收其中的一部分或大部分。平板玻璃對輻射熱的吸收很大程度上取決于玻璃的黑度：深色的著色玻璃、彩釉玻璃對輻射熱吸收能力強，在加熱這種玻璃時，爐溫要設定的低一些，加熱時間要短一些；鍍膜玻璃由于反射率高，對輻射熱的吸收能力較弱，鋼化時爐溫要高一些，加熱時間要長一些，鋼化Low-E玻璃時，加熱時間可達到55~65s/mm，并增強對流加熱強度；透明玻璃對輻射熱的吸收能力比著色玻璃弱，比鍍膜玻璃強，加熱時間和爐溫以正常設定為準。對輻射加熱，平板玻璃分透明、半透明、不透明。 如果某種波長的輻射線輻射至玻璃表面而不被吸收，則稱玻璃對此波長的輻射線是透明的；如果輻射線不能全部通過玻璃，則稱玻璃對此波長的輻射線是半透明的；如果輻射線被玻璃全部吸收，則稱玻璃對此波長的輻射線是不透明的。加熱玻璃時，加熱爐爐膛的溫度即加熱溫度的設定是十分重要的，當加熱溫度為600 ℃時，輻射強度較大值對應的波長是3.5?m，玻璃對這種波長的輻射線是半透明的，玻璃表面吸收此種輻射熱，然后通過熱傳導將熱量傳到玻璃內部，加熱速度慢；當加熱溫度為700℃時，輻射熱中具有相當多的波長為2.5?m，玻璃內層吸收這種輻射線，加熱速度快，所以鋼化爐的爐溫基本上都設定在700℃左右；當加熱溫度為900℃時，輻射熱波長的較大值小于2.5?m，此種輻射線透過玻璃基本不被吸收，所以加熱爐的溫度設定過高，如超過800℃時，會造成浪費。

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