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一般正常壁厚的彎頭多采用熱推工藝或者擠壓工藝生產，而厚壁彎頭和壁厚過薄的彎頭通常采用沖壓工藝生產。彎頭的熱推成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。 與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

彎頭整理，有關合金彎頭有關腐蝕問題分析有許多相關資料,我無縫彎頭,對焊彎頭,碳鋼彎頭,合金彎頭,不銹鋼彎頭廠多年的生產經驗,幫你解讀合金彎頭有關腐蝕問題分析這個話題。合金彎頭表面可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如,鋅,nie和鉻)進行電鍍來保證,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護僅是一種薄膜.如果保護層被破壞,下面的鋼便開始銹蝕.合金彎頭的耐腐蝕性取決于鉻,但是因為鉻是鋼的組成部分之一,所以保護方法不盡相同.在鉻的添加量達到10．5％時,合金彎頭的耐大氣腐蝕性能顯著增加,但鉻含量更高時,盡管仍可提高耐腐蝕性,但不明顯.原因是用鉻對鋼進行合金化處理時,把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物.這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面,防止進一步地氧化.這種氧化層極薄,透過它可以看到合金彎頭表面的自然光澤,使合金彎頭具有獨特的表面.而且,如果損壞了表層,所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理,重新形成這種氧化物"鈍化膜",繼續起保護作用.因此,所有的合金彎頭元素都具有一種共同的特性,即鉻含量均在10．5％以上.合金彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼.實際應用中,常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼合金彎頭,而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼.由于兩者在化學成分上的差異,前者不1定耐化學介質腐蝕,而后者則一般均具有不銹性.不銹鋼合金彎頭不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損.不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度高的材料之一.由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性,所以它能使結構部件永遠地保持工程設計的完整性 

無縫彎頭不會發生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是修建用金屬資料中強度較高的資料之一。因為不銹鋼具有杰出的耐腐蝕性，所以它能使布局部件永世地堅持工程設計的完整性。軋制無縫彎頭管件的質料是圓管坯,圓管胚要經過切開機的切開加工成長度約為一米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱.鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度.爐內溫度操控是關鍵性的疑問.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空.通常較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機出產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種管件.穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋,連軋或揉捏.揉捏后要脫管定徑.定徑機經過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,構成管件.

一般對焊彎頭是在管道施工現場進行焊接的，這是由于各類管道的焊接標準不一樣，需要根據管道焊縫等級進行現場焊接。正準的裝置方法：碳鋼彎頭應按照制造商推薦的扭矩值去裝置。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻沖壓彎頭。先做直徑300的兩節90度彎頭的其中一節打開的紙模（或塑料片模），貼在鋼管上劃線切割即可。在未來數月，沖壓彎頭生產主要原材料價格存在進一步下行空間，煉焦煤和焦炭價格下降余地較大，沖壓彎頭價格下降有限。當前制作商常用的無縫彎頭成形技術有沖壓、熱推、揉捏等。通常適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系