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葉片復模硅膠 雙組份環保模具硅膠

葉片復模硅膠：
AB雙組份液體硅膠真空導入工藝，創造性的解決了復合材料行業的真空成型工藝難題，逐漸取代了一次性塑料真空袋的方法；真空導入工藝是利用一面模具加一面硅膠真空袋的方式來制作大型復合材料零部件、復雜的復合型材料產品、玻璃鋼樹脂產品、航天設備主承力構件等，可重復利用的硅膠真空袋在真空導入工藝中發揮著重要的作用，它不僅簡化了密封、成型工藝的操作，同時大大降低人工與時間的生產成本，在真空樹脂導入時極大的保證了新型復合材料產品質量的穩定性和完整性。

葉片復模硅膠的參數（25℃）:

顏色：半透明 淡藍色 淺綠色

粘度 (CS)：7500

硬度 (A°)：35

比重( g/cm 3 )：1.13

撕裂強度（kgf/cm）：12

拉伸強度( Kgf/cm2 )：44

線收縮率(%)：≤0.1%

斷裂伸長率 ( % ) ：320

操作時間25℃ (min)：30±10

固化時間( 25℃/60℃ )：3-5H/20-30min

AB混合比例(%)：1:1

密度：1.10

葉片復模硅膠性能特點：

縮水率低級小于0.1%，可以原型復制產品形狀，制作合適的硅膠真空袋；

適合常溫和加溫固化，可根據操作工藝來進行選擇；

硅膠粘度較低，流動性液體，可以刷模或者機器噴涂、手工涂刷；

耐高低溫，耐燒，能夠有效的引導樹脂，且不受其發熱影響，可長時間工作；

環保型硅膠材質，經過FDA認證，生產、加工、使用安全環保無毒無氣味；

可以重復多次使用，節約人工時間成本。

葉片復模硅膠應用領域：

葉片復模硅膠可真空成型加工、樹脂浸液、層壓、復合材料脫泡、預浸模壓、貼合等操作工藝，其廣泛的應用在游艇、船舶、汽車引擎外殼制作、休閑體育、冷卻塔、風箱、汽車門模具、風機葉片、玻璃強化爐、玻璃工藝品、汽車配件、大型復雜構件、航空主承構件、玻璃鋼產品、復合型材料產品、風力發電葉片、農業園藝等行業領域。

葉片復模硅膠注意事項：
葉片復模硅膠屬于鉑金催化硅膠，可室溫或加溫固化，如遇縮合型硅膠產品，會使硅膠不固化，形成黏糊狀殘次品，造成材料的浪費；使用過程中需與含有重金屬的物質分開，以免造成鉑金催化硅膠不固化，形成材料的浪費，增加成本。
禁：太陽暴曬，高溫烘烤。

預浸料工藝操作流程：
混合樹脂-將混合好的樹脂倒入預浸機中-預浸機上安干布-開始預浸-將預浸布送入模具即可。

真空樹脂導入工藝流程：
準備好模具——涂刷脫模劑——貼上脫模布——上膠衣樹脂——預浸料鋪層、輕木等——鋪設脫模布、吸膠氈、真空膜——開啟真空系統及模具加熱系統——40-50℃初步固化時間為6個小時——筋板定位安裝——膠接面間隙測量——筋板高度調整——打上粘結劑——合模60℃加熱后固化6小時——脫模即完成。

葉片復模硅膠 雙組份環保模具硅膠