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新型雙層玻璃反應釜

產品特點：

1、用聚四氟乙烯材料和特種橡膠復合密封圈進行密封，能夠耐各種不同溶劑并保持高真空度，使用十分方便。

2、高效冷凝器，確保高的回收率。

3、標準化的連接方式，拆卸非常方便。

4、底部有放料開關，回收溶媒十分快捷。

5、備有真空表，對低沸點物料可以選擇工作真空度。

6、結構合理，用料講究。整機采用優質不銹鋼，鋁合金以及新型合成材料，具有抗腐，防銹，耐各種溶劑的優點。

7、玻璃部件全部采用GG17耐高溫硼硅玻璃材料制成，有良好的物理，化學性能。

8、電氣元件精心挑選，主要部件全部采用進口原裝件。

主機：整機采用框架式，外觀美觀，結實耐用。帶有萬向腳輪，可方便移動。

電機：采用變頻交應電機，無碳刷，無火花。220V-140W電機。

控制器：采用變頻調速 轉速數字顯示，啟動-500rpm，測溫數字顯示。

密封：攪拌塞采用四氟機械陶瓷復合密封。下放料閥門采用四氟內芯，氣密性好，耐腐蝕。

?攪拌：攪拌桿內芯不銹鋼棒，外包四氟，攪拌槳為四氟材料的錨式或四葉式。

釡體：內部容積50L。夾層容積≈15L。

材質：GG17高硼硅玻璃

溫度顯示：在線數字顯示，溫度器為四氟材質，1支。

耐溫：高溫250℃，低溫-100℃，只能在常壓或負壓下使用。

雙層玻璃反應釜是我公司根據客戶實際要求及標準生產的新型雙層玻璃反應釜，其吸收了國外，國內同類產品的優點，同時大膽創新，不僅使用方便(可一人方便移動，操作，清洗，安裝，拆卸)，而且結構新穎實用，外形美觀大方，國內；誠為現代化學，精細化工，生物制藥，新材料合成等試驗及生產的理想設備。

雙層玻璃反應釜工作原理：雙層玻璃反應釜內層放反應物料，同時可抽真空做攪拌反應；夾層可連通加熱或制冷設備做加熱或制冷; 并能控制反應溶液的蒸發和回流，并能實現恒壓加料。

產品特點

1.采用高硼硅玻璃(GG17料)，擁有優良物理，化學性能。

2.減速攪拌，運轉平穩，力矩大，無火花，壽命長

3.四氟組件密封，專有技術，可保證良好的真空度且使用壽命長。

4.整體結構穩定，可整體移動。

5.或無死角的PTFE放料閥門，可有效減少攪拌死角。

6.反應器夾層溶液在反應完成后，能徹底排凈，無積液。

7．各項配套接口皆可定做，可方便與其他設備連接

8．整體結構科學，新穎，實用，美觀，國內同行業。

雙層玻璃反應釜的安裝流程

1．打開包裝箱，清點所有組件。

2．抬出不銹鋼框架，調整托瓶圈組件至合適位置。

3．將玻璃反應釜體，放置在托瓶圈組件上，調整托瓶圈組件，安裝瓶口鋁件，使玻璃反應釜體牢固固定在不銹鋼框架上。

4．固定主立桿和冷凝器支桿，及所有連接支桿。

5．安裝電動機及調速器。

6．將攪拌密封組件，安裝到反應釜蓋上，裝入攪拌棒，將反應釜蓋，扣在反應釜體上，用釜蓋固定鋁件固定好釜蓋。（在安裝釜蓋時，將密封面涂上少量真空硅脂，可有效減少瓶口磨損，及提高真空度）

7．安裝所有玻璃組件。(密封面涂上真空硅脂)

8．安裝放料閥門。

9．檢查所有安裝步驟確認無誤后，方可通電試機

雙層玻璃反應釜維護保養

1．玻璃件有嚴重污痕可用稀硫酸清洗。

2．要經常檢查密封圈的磨損（腐蝕）程度，及時更換磨損（腐蝕）的密封圈，以確保設備的真空度。

3．四氟放料閥要經常清洗，以防止閥門與玻璃之間因熱膨脹系數不同而造成的夾料。