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設備優勢：

1.時效處理：主框架焊接后經過時效處理，消除了內部不均的應力，顯著提高壓機框架使用壽命；
2.框架機構：壓機應力集中出現部位為數控加工中心銑出，表面光滑，增加了框架強度和抗疲勞能力；
3.高分子內溫隔熱板：隔熱墊代替了環氧樹脂板，耐壓、耐熱指數明顯提高，從而延長了油缸的使用壽命。

      雙面貼熱壓機廣泛用于家具板，地板,櫥柜板，門板等等壓貼行業。具有壓貼速度快，效率高，人工省等優點。標準的雙貼面熱壓機帶有自動進料小車,方便人工操作。
      我們公司進過了十幾年的改進與研究，在老款壓機的基礎上升級開發的新型的壓機。具有壽命更長，操作更簡便，維護更容易，更加節能的特點。

      雙面貼熱壓機的主要特點是效率高，速度快，人工省，壽命更長。我們壓機所用的鋼材經過了時效處理后受力更均勻，而且改進后的壓機框架更合理，增加了強度和抗疲勞壽命，使框架壽命更持久。同時主框架采用CNC數控加工，降低應疲勞應力引發框架斷裂的風險。新型的雙貼面壓機具有更好的隔溫隔熱效果，更穩定更快速的液壓系統。 新的同步杠桿機構可以保證壓機熱壓板的上下嚴格平行且不容易脫離。 雙面貼壓機的日產量可以達到1200到1500張左右。

對于普通的壓機來說，選配件有以下幾種：
A:快速液壓系統：我們對液壓系統進行了改進，增加了高壓蓄能裝置，重新設計了閥塊，所有的閥、管道都采用更大的通徑，這樣油缸的下降速度更快，并且縮短了壓機閉合后的加壓時間，提高了成品板的產量。同時我們變更了我們液壓油冷卻方式，用風冷代替了原來的水冷，用風冷能比以前的油溫低10°C左右，同樣使用強度下，我們的機器更穩定，使用壽命更長。
B:異步伺服電機省電系統：使用異步伺服電機有兩個優點，一是可以達到省電40%左右的目的，二是在運行中壓機在保壓狀態時，電機與泵靜止工作。這樣對液壓系統的泵和閥的使用壽命增加50%左右。
C:電子自動溫控系統：電子溫控系統的安裝解決了需要手動調節壓機上下熱壓板的溫度問題，它智能調整加熱系統，使熱壓板的溫度始終自動維持在客戶設定溫度內。
D:二次循環系統：導熱油二次循環系統選用高溫導熱油泵和進口電動三通閥門或氣動閥門配以PMA進口溫控儀表實現一臺導熱油爐產生不同的溫度互不干擾,溫度可以控制在一度以內更加精確的均勻了上下熱壓板的溫度，使出板成品質量更好。
E:自動出板和自動進板系統：大大節省了人工成本，使出板和進板更安全并且有效率。