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螺旋折流板換熱器基本原理及折流板形式

螺旋折流板換熱器的提出基于這樣一種思想：通過改變殼側折流板的布置，使殼側流體呈連續的螺旋狀流動。其中熱物理性能參數的影響主要體現在熱傳導系數上，一般熱傳導系數越小，溫度梯度越大，焊接變形越顯著。因此，理想的折流板布置應該為連續的螺旋曲面。但是，螺旋曲面加工困難，而且換熱管與折流板的配合也較難實現。考慮到加工上的方便，采用一系列的扇形平面板（稱之為螺旋折流板）替代曲面相間連接，在殼側形成近似螺旋面，使殼側流體產生近似連續螺旋狀流動。一般來說，出于加工方面的考慮，一個螺距取 2～4 塊折流板，相鄰折流板之間有連續搭接和交錯搭接兩方式，按流道又可分為單螺旋和雙螺旋兩種結構。

管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制

焊接后密封面變形多為不規則的波浪狀，一般偏差為1~3mm，z1ui大偏差為5mm。石油化工行業中的gao效板式換熱器螺旋折流板換熱器是一種現代化的gao效換熱設施，在世界上眾多的國家和地區都獲得了廣泛的應用。產生這 種變形的根本原因是構件在焊接過程中，溫度分布極不均勻，焊縫處及焊縫的焊接側為高溫 區域，冷卻后產生的收縮量大，而低溫區域收縮量小，這種不平衡導致了管板形狀的改變，形狀 改變的大小與具體結構、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關。

當管板較薄、剛性比筒體小時，在橫 向收縮應力作用下，較容易產生角變形。工程上常用的奧氏體不銹鋼、銅合金、鈦合金、高強度鋼和高強度鋁合金等材料,對應力腐蝕都很敏感。 1.2.2當對接間隙、坡口角度、焊角尺寸過大時，使得焊縫橫截面積增大，所需焊接線能量也隨之增高，焊接線能量增加后，受熱點的熱膨 脹加劇，熱膨脹的金屬由于受到附近溫度較低 區金屬阻礙面的擠壓，產生壓縮并發生塑性變形。同時由于焊接面的溫度高于背面，焊接面產 生的壓縮塑性變形大于背面，有時背面甚至在彎矩作用下可能產生拉伸塑性變形，因此在冷卻后會發生較大的角變形。