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馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，工業合金刀片，機床
折彎機模具的選擇

折彎機模具可以說是主要部分結構之一，可以說通過模具來實現不同的形狀的折彎。折彎機模具對加工工件的精度有很大影響。大家普遍認為折彎機模具是折彎機上一個次要的附件，而事實上恰恰相反。雖然折彎機已經發展成為了多軸、高精度的機器，也自帶穩定功能，但在折彎過程中，模具才是接觸工件的全部。

不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據機床的壓力，結構，材質，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時表面產生裂紋）。

上模的選擇根據工件的避位，避釘，避螺母等結構進行合理選擇，工件需要左右避位時可選擇灣刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根據工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘等。當工件的尺寸小于常規尺寸而展開尺寸偏小時，在安全生產的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。

當V槽與材料厚度的比例為6倍時，每增加或減少一個單位（1mm）工件展開尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極限時則無明顯變化。

特殊模具的選擇根據它結構的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機臺的安全高度，機臺的壓力等進行合理利用。段差模的調整是根據工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸

折彎機模具的6大特性

折彎機模具材料: Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a；淬火硬化: HRC:52°-60°；±公差: .002

 標準長度：835mm、800mm、550mm（標準數控折彎機模具產品現貨供應，非標折彎機模具規格可根據客戶提供的圖紙要求定制加工及生產。）今天希恒小編來給大家講解一下折彎機模具的6大特性有哪些：

1、折彎機模具具由鋼制成，經過特殊熱處理。它具有硬度高、不易磨損、承受壓力大的特點。但是每套模具都有其極限壓力：噸/米。所以在使用模具時，應選擇模具的長度，即每米應該增加多少壓力，并且壓力不能超過模具所標示的壓力。

2、為了不損壞模具，我們規定必須使用長度大于300mm的上下模具進行原點。在原點校正后，可以使用相同高度的上下模具。嚴格禁止使用分隔的小模塊執行原點，并且原點必須基于AMADA機內的原點壓力。

3、在使用模具時，由于各種模具的高度不同，同一高度的模具只能在機器中使用，而不能使用不同高度的模具。

4、當彎曲銳角或按死角時，應選擇30度，首先彎曲銳角，然后按死角。彎曲R角時，應選擇R上模和R下模。

5、當彎曲長工件時，不要用分型模來減小刀具的壓痕，而要選擇單凹槽，因為單凹槽下模V形凹槽的外角R較大，不易產生壓痕。

6、在選擇上模時，我們應該知道模具的所有參數，然后根據我們需要成形的產品的形狀決定使用什么。

怎樣選擇折彎機模具才能更好的實現在折彎操作

折彎機模具主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。那么我們怎樣選擇折彎機模具才能更好的實現在折彎操作呢？希恒小編來告訴您：

1.內部折彎半徑應為板料厚度的1.5倍。

2.折彎邊長長度至少為板料厚度的6倍。這也適用于工件打孔，也就是說，孔應該遠離折彎線，距離至少是板材厚度的6倍。

3.Z型腹板尺寸至少應為板材厚度的10倍。

當然這些規則的例外比比皆是，而且每一個都伴隨著復雜性。例如我們可以使用較窄的V型下模來折彎更小的半徑或更短的凸緣，但是折彎半徑太大時，就有可能使折彎線起皺并超過模具和折彎機的噸位額定值。我們可以折彎一個較窄的段差，但這同樣需要一個特殊的模具和相當大的折彎噸位。如果一個工件不需要過短的折彎邊長、過窄的段差或很小的折彎半徑，為什么要復雜呢？遵循這三個簡單的規則，就可以提高角度精度，縮短安裝時間，降低模具成本。