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直線模組會有如何的將來？是智能化系統！

直線模組出現在不一樣類型的制造行業行業中，擁有極為廣泛的應用，持續被開發設計自主創新，慢慢邁向更智能化系統的發展趨勢。直線模組為融入各種各樣主要用途，并出示其規范化品種繁多的商品。直線模組的類型也分成多種多樣，如：滾珠絲杠摸組、傳動帶摸組、密閉式的摸組。有單軸的摸組，也有多軸的摸組！

直線模組在各個領域中的功效愈來愈關鍵，在加工廠生產流水線中是中軸關鍵的存有，從傳統式的自動點膠機、數控機床到現如今的文化創意產業，直線模組用以肖像重構等無所不在能體現直線模組的關鍵功效，在之后的發展趨勢中，直線模組總是更為挨近AI智能化系統。

滾珠絲杠外螺紋的高精密冷扎成形技術性此項成形技術性是21新世紀高效率、無屑、翠綠色的生產技術，乃當今社會上外螺紋生產技術的發展趨向之首。因為冷軋後的燕尾導軌工藝性能優質，沖擊韌性都好于金屬材料鉆削生產加工後的表層，特別是在是歸功于導程精密度的線形偏差、中徑規格和同步齒輪偏差的完整性，可在大中型、輕載滾珠絲桿中充分發揮其與眾不同優點。務必重視原材料和調質處理階段，由于會對較長、輕載滾珠絲桿商品的承載力和使用壽命造成重特大危害。

直線模組常見問題

在生活中，不管是我們人類，還是動物、植物隨著時間的推移，經過日積月累的使用，都會出現各種不同的問題。應用于機械行業的直線滑臺模組更是如此。

一、感覺電機力矩不夠，有時候絲桿轉不動

可能造成的原因：電機功率不足；驅動器與電機不匹配

解決辦法：

1、調節驅動器電流使其等于電機電流。

2、更換合適的驅動器

二、運行時候發現直線模組抖動過大

可能造成的原因：低速運行使用了低細分；該方案不能滿足客戶的使用要求（如在40直線模組上加了較大的T型負載或懸臂負載）

解決方法：

1、低速運行時提高驅動器細分

2、更換更合適平穩的方案

三、直線模組伺服定位模組滑塊行走距離與實際距離不一樣

1、檢查導程輸入數值是否正確;

2、檢查輸入行走的數值是否正確，檢查聯軸器松動和同步輪松動。

了解直線模組中不同聯軸器的優缺點

聯軸器，主要是絲桿和電機之間的連接件，是組成直線模組的重要零部件之一。它能在電機工作時使主動軸和從動軸兩軸中心保持在同一中心上，保證直線模組的正常運行和精度。

1、波紋管型

適用場合：具有高敏感性和反應迅速，使它成為理想的用于較小且精密的直線模組儀器應用中

優點：無間隙,高靈敏度；彈性高,更能很好的保護設備；可吸收振動,同時補償徑向,角向和軸向偏差能力強；抗油污,耐腐蝕性強；扭向剛性,順時針與逆時針回轉特性完全相同。

缺點：扭矩小，價格貴，貨期長

2、十字滑塊型

適用場合：一般用于轉速n<250r/min，軸的剛度較大，且無劇烈沖擊處。

優點：允許有較大偏心偏角，誤差調整效果好，減輕軸的負擔，構造簡單，組裝方便，具有電絕緣性

缺點：耐沖擊性差；滑塊與凹槽間易磨損，需潤滑；因有徑向位移產生較大離心慣性力，給軸和軸承帶來附加載荷。

3、剛性聯軸器/凸緣聯軸器

應用場合：一般常用于載荷平穩，高速或傳動精度要求較高的軸系傳動。

優點：但由于結構簡單、成本低、可傳遞較大轉矩，故當轉速低、無沖擊、軸的剛性大、對中性較好時常采用。

缺點：對兩軸對中性的要求很高，當兩軸有相對位移存在時，就會在機件內引起附加載荷，使工作情況惡化。

4、萬向聯軸器

應用場合：主要用于倆軸相交的直線模組場合

優點：具有較大的補償能力，傳動效率高，結構緊湊

缺點：轉速不宜過高，傳動中產生附加載荷