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慶云同鑫塑料制品有限公司主營：塑料桶

塑料噸桶其中模塑成型種類較多，常用的模塑成型加工方法如注射成型、壓縮模塑、傳遞模塑、擠出成型、氣動成型等，約占全部塑料制品加工的90%以上。它們的共同特點是利用模具來成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品（簡稱塑件或制品）。成型塑料制品的模具叫塑料成型模具。

塑料噸桶注射成型是根據金屬壓鑄成型原理發展而來的基本原理就是利用塑料的可擠壓性與可模塑性先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內加熱、熔融、塑化使之成為黏流熔體，然后在柱塞或螺杄的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中經過保壓冷卻定型后，即可保持模具型腔所賦予的形狀和尺寸。開合模機構將模具打開，在推出機構的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。注射成型原理及其對應的生產工藝過程。

減小塑料桶生產過程中開裂的問題之一：

很顯然塑料桶生產廠家在注射過程中會遭到一系列的流動阻力這些阻力一部分來源于機筒、噴嘴、模具澆注系統和模腔表壁對熔體的外摩擦另一部分則來源于熔體自身內部產生的黏性內摩擦。為了克服流動阻力注射機必須通過螺桿或柱塞向熔體施加很大的注射壓力。

大容量補縮階段指從熔體充滿模腔至柱塞或螺杄在機筒中開始后退為止的階段為保壓補縮階段。其中保壓是指注射壓力對模腔內的熔體繼續進行壓實的過程，而補縮則是指保壓過程中注射機對模腔內逐漸開始冷卻的熔體因成型收縮而岀現的空隙進行補料操作。保壓補縮時間應適當時間過長容易使塑料件產生應力引起塑件翹曲或開裂。