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近幾年，隨著工業的技術的提升，制度的改革，焊接行業的自動化趨勢已成必然。相比傳統手工焊接，自動焊接的好處明顯。

焊接效率極大的提高。國內焊接企業的業務就是焊接加工，一直采用傳統手工焊接的大部分企業基本焊接人員占了企業的大比重，傳統手工焊接又有著較大的操作強度，低劣的效率，不高的縫合合格率。相比自動焊接機，首先人手的大幅度減少，手工焊接一般要兩人，自動焊接機則實現無人全自動操作，其次98%的縫合合格率是傳統手工無法企及的，自動焊接機可以提供高精度的操作，焊縫成型接頭都得到很好的改善。

      由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有影響。隨著電極的端頭的變形和磨損，接觸面積增加，焊點強度將減少。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增加了接觸電阻。
厚的氧化物層會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。因此清理工件表面是獲得好接頭的條件。

點焊機是一種現在很常見的焊接設備，適用于我國的很多行業，點焊機是采用雙面雙點過流焊接的原理來實現焊接的，那么大家是否了解點焊機在焊接前的一些準備呢？下面小編來為大家講解下。

       1、點焊機焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

       2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

       3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。