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性能特點：

鋼的抗氧化是在高溫下具有對氣體介質的氧化腐蝕穩定性，它是保證工件在高溫下能夠持久工作的重要條件，現今提高鋼的抗氧化性的基本方法是合金化，鋼中添加足夠數量的鉻、硅、錳等金屬元素，使鋼在高溫氧化氣氛表面能生成一層致密的Cr2O3/Sio2和AL2O3的氧化膜。這些氧化膜能牢固的附著金屬的表面，從而能有效的保護金屬免受高溫氣體氧化和介質的腐蝕作用。

鉻是提高鋼的抗氧化的主要元素，工件使用溫度愈高，應相應增加鋼中的含鉻量。隨著鋼中含鉻量的增加，氧化鉻膜的穩定性提高，膜的厚度與致密也增加，實驗表明，工件工作溫度600-659℃，而需含5%Cr，工作溫度800℃，而需含12%Cr，工作溫度950℃，而需含28%Cr。為了進一步增加材料的抗氧化性能，在材料中添加一定數量的鎳、氮及稀土，以提高鉻原子的擴散能力和擴大奧氏體組織，提高鋼的耐熱性和強化性。

ZG4Cr26Ni4Mn3NRe耐熱鑄鋼風帽優點：

（1）、在同種條件下，此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并且有足夠的高溫強度，同時適應機械加工要求。

（2）、在同樣工礦條件下，新型材料比其它材料壽命提高6-8倍，保證電廠設備兩個修期以上。

（3）、新型材料制造工藝簡便、成型后外形幾何尺寸保證符合圖紙技術要求。

（4）、新型材料在高溫區使用不變形、強度高、耐磨和耐腐蝕性能好。

（5）、比美國HK-40材料制造成本低。

 稀土新材料耐熱鋼風帽材質ZG3Cr24Ni7Si2NRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）

304、316、309、310、310S、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe 、ZG3Cr18Mn12Si2N

365爐排 大鱗片爐排 高鉻爐排 耐熱耐磨爐條 適用范圍：

新型耐熱材料ZG4Cr26Ni4Mn3NRe耐熱鑄鋼廣泛運用與火電廠鍋爐噴嘴、子燃室、門孔等；冶金爐門、爐筐、管夾、爐底輥；熱處理爐料筐、爐罐等一切耐熱材料。

材質性能：

大直徑鐘罩式風帽、小直徑蘑菇狀風帽、小直徑柱狀式風帽和定向7字型風帽我廠根據用戶要求生產各種形狀、各種材質的產品，我廠還可根據用戶提供產品圖紙，使用工況進行采制配置

產品性能 ：

1、綜合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠避免氣孔、夾渣、組織疏松、變形量大等常見鑄造缺陷，材料成份在原來FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基礎上，又添加釩鐵（FeV）、鈮鐵（FeNb）、銅（Cu），使材料既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能，同時提高了材料的可焊性。該材料在電廠磨煤系統、制粉系統、排渣除灰系統、洗煤系統的輸送管道、冶金系統的爐渣輸送管道的使用上更安全可靠。

2、365爐排 大鱗片爐排 高鉻爐排 耐熱耐磨爐條 耐磨性高。稀土耐磨合金管材質已具備較強的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發生了變化，晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，并使金屬基體進一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性能又得到了提高。

365爐排 大鱗片爐排 高鉻爐排 耐熱耐磨爐條 耐高溫，耐腐蝕能力強。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料綜合性能大大提高，能適應各種惡劣工況條件的使用。

4、工藝先進，性能穩定。EPC消失模真空吸鑄新工藝的制模尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩定，特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。

5、管道系統運行阻力小。由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細密。工藝的先進又使原來的氣孔、夾渣、組織疏松的現象得到根除。通過一段時間介質輸送后，管道內壁光滑如鏡，大大減少了管道的運行阻力，提高了管道的使用周期，進一步提高了材料的耐磨性能。