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合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發動機高溫承力部件，如渦輪盤、壓氣機盤、轉子葉片和緊固件等。該合金可以生產各種形狀變形產品，如：盤件、鍛件、板、棒、絲和環形件等。
中文名
gh2132
材料牌號
GH2132
材料相近牌號
ZbNCT25(法國)
材料技術標準
航空用高溫合金冷拉棒材規范
目錄
1 概述
? 1.1、
? 1.2、
? 1.3、
? 1.4、化學成分
2 物理及化學性能
? 2.1、熱性能
? 2.2、密度
? 2.3、電性能
? 2.4、磁性能
? 2.5、化學性能
3 金相組織結構
4 工藝性能與要求
概述
1 、品種規格與狀態 可以供應各種規格的棒材、板材、絲材、盤件和環件。棒材、圓餅和環坯不經熱處理；熱軋板和冷軋板固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗狀態；冷鐓絲可于固溶+酸洗盤狀、或固溶+酸洗直條狀、或固溶直條關磨光和冷拉等幾種狀態；冷拉焊絲于冷拉狀態、或固溶+酸洗、或半硬態。
1、溶煉與鑄造工藝 合金可采用非真空感應+電渣，電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及真空感應+真空電弧等工藝溶煉。
1、應用概況與特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的發動機壓氣機盤、渦輪盤、承力環、機匣、軸類、緊固件、和板材焊接承力件等。在國內該合金已在航空上獲得較為廣泛的應用。 [1] 
1.2、
A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美國)、GH2132(GH132)中國
1.3、
GJB 2611-1996 《》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環坯規范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》
GJB 3167-1998 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范》
GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規范》
GJB 3782-1999 《航空用高溫合鍛制圓餅規范》
GB/T 14992-2005 《高溫合金牌號標準》
GB/T14993-1994 《轉動部件用高溫合金熱軋棒材》
GB/T14994-1994 《高溫合金冷拉棒材》
GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋板》
GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
GB/T14997-1994 《高溫合金鍛制圓餅》
GB/T14998-1994 《高溫合金坯件毛坯》
GB/T15062-1994 《一般用途高溫合金管》
1.4、化學成分
合金化學成分見表1-1
C
Cr
Ni
Mo
Ti
Fe
≤0.08
13.5~16.0
24.0~27.0
1.00~1.50
1.90~2.30
余
V
B
Mn
Al
Si
P
S
0.10~0.50
0.001~0.010
1.00~2.00
≤0.35
≤1.00
≤0.030
≤0.020
注：1 冷拉棒、圓餅和環坯標準規定（Ti)1.80%~2.35%。
2 熱軋和冷軋板材標準規定（B）0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
3 冷拉焊絲標準規定（Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
4 冷鐓用絲材標準規定 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。
5 熱軋和鍛制棒材標準規定(Cu)≤0.25%。
1.5、)熱處理制度 材料標準規定的熱處理制度見表1-3；優質合金熱處理制度為900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。
材料品種
熱處理制度
棒材、圓餅
980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，12~16h，空冷
熱軋板、冷軋板
980~1000℃，空冷+700~720℃，16h，空冷
冷拉棒
980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，16h，空冷
環件毛坯
980~990℃，1~2h，油冷+700~720℃，15h，空冷
冷鐓用冷拉絲
980~1000℃，1~2h，水冷或油冷+700~720℃，16h，空冷
注：冷拉棒和冷鐓絲標準規定，性能檢驗不合格時，可以不大于760℃時效16h,合格后交貨。
物理及化學性能
2.1、熱性能
2.1.1、溶化溫度范圍
1364～1424℃
2.1.2、熱導率
表2-1
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/(W/(m.C))
14.2
15.9
17.2
18.8
20.5
22.2
23.9
25.5
27.6
2.1.3、線膨脹系數
線膨脹系數見表2-2。
表2-2
θ/℃
20～100
20～200
20～300
20～400
20～500
20～600
20～700
20～800
20～900
a/10-6℃C-1
15.37
16.09
16.31
16.84
17.58
18.06
18.74
19.62
20.45
優質合金線膨脹系數見表2-3
表2-3
θ/℃
20～100
20～200
20～300
20～400
20～500
20～600
20～700
20～800
20～900
a/10-6℃C-1
15.7
16.0
16.5
16.8
17.3
17.5
17.9
19.1
19.7

2.2、密度
ρ=7.93g/cm3

2.3、電性能
電阻率見表2-4。
θ/℃
20
100
200
300
400
ρ/(10-6 Ω.M)
0.914
0.985
1.018
1.074
1.119
表2-4續
θ/℃
500
600
700
800
900
ρ/(10-6 Ω.M)
1.135
1.
1.018
1.074
1.119
、磁性能
2.5、化學性能
2.5.1、抗氧化性能
合金在空氣介質中試驗100～300h后氧化速率表2-5。
表2-5
θ/℃
氧化速率/(g/(m2栠))
氧化速率/(g/(m2栠))
氧化速率/(g/(m2栠))
θ/℃
氧化速率/(g/(m2栠))
氧化速率/(g/(m2栠))
氧化速率/(g/(m2栠))

100h
200h
300h

100h
200h
300h
650
0.00417
0.00276
0.00234
850
0.11630
0.12386
0.09672
750
0.03250
0.07216
0.08322
金相組織結構
合金在標準熱處理狀態下，在γ基體上有球狀均勻彌散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相
工藝性能與要求
1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態進行焊接，焊后進行時效處理。