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活性炭吸附濃縮+催化燃燒（CO）工作原理

       吸附脫附+催化燃燒技術(shù)是將吸附脫附和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)。將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)吸附-脫附過(guò)程轉(zhuǎn)化成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣。脫附工藝包括熱空氣脫附、蒸汽脫附、氮?dú)饷摳降龋摳胶蟮母邼舛葟U氣再經(jīng)過(guò)催化燃燒精華處理。整個(gè)工藝流程包含了吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭或者沸石吸附，吸附到1/4的時(shí)候，用熱空氣將有機(jī)物從吸附材料上脫附下來(lái)再生。脫附下來(lái)的有機(jī)物被濃縮達(dá)到2000mg/m3以上的時(shí)候，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣中，一部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用于另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合連續(xù)操作，也適合間斷操作。

活性炭吸附濃縮+催化燃燒（CO）適用領(lǐng)域

       適用于低濃度大風(fēng)量、不宜直接燃燒或者催化燃燒和吸附回收處理的涂裝、印刷、皮革、塑料及化工車間揮發(fā)或者泄露的有機(jī)廢氣。

活性炭吸附濃縮+催化燃燒（CO）技術(shù)特點(diǎn)

       設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、性能穩(wěn)定、安全可靠、節(jié)能省力、后期維護(hù)方便。

活性炭吸附濃縮+催化燃燒（CO）選型表

吸附濃縮+催化燃燒（CO）系統(tǒng)組成部分

一、

1.活性炭

       活性炭是以椰殼炭粉、煤質(zhì)炭粉、木質(zhì)炭粉為主要原料，加工成型再經(jīng)過(guò)高溫活化而成的一種吸附材料；外觀呈黑色，內(nèi)部空隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，表面積大，吸附能力強(qiáng)。我司現(xiàn)用于吸附濃縮+催化燃燒的活性炭呈正方體形狀，因其外形為蜂窩體，故被人們稱作蜂窩活性炭；常規(guī)尺寸為100mm*100mm*100mm。它的最大特點(diǎn)是過(guò)濾時(shí)風(fēng)阻小，吸附力強(qiáng)，通常用于工廠廢氣處理，噴漆房除味，水處理、惡臭氣體凈化等環(huán)保領(lǐng)域。產(chǎn)品可分為一般分為防水、耐水和不耐水三種。

2.沸石

       沸石蜂窩狀沸石分子篩的主要材料是天然沸石，是由SiO2、Al2O3和堿性金屬或堿土金屬組成的無(wú)機(jī)微孔材料，其內(nèi)孔體積占總體積的40-50%，比表面積300-1000 m2/g，具有耐高溫、不可燃、良好的熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性等特點(diǎn)，是一種吸附性能好、無(wú)二次污染、可高溫再生的高效分子篩載體，與蜂窩活性炭同為吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)的最普遍的兩種吸附材料。沸石的孔徑大小整齊均勻、內(nèi)空隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)，含有大量肉眼看不到的孔徑，1克沸石材料中的孔徑，將其展開(kāi)后比表面積可高達(dá)500-1000m2，特殊用途的更高.相比蜂窩活性炭，具有更耐高溫的特點(diǎn)。

二、催化劑

       貴金屬催化劑是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng)最終產(chǎn)物的貴金屬材料。應(yīng)用于催化燃燒上的貴金屬催化劑是以堇青石蜂窩陶瓷為載體，采用獨(dú)特的涂層材料把貴金屬如Pt、Pd等負(fù)載在載體上。具有良好的綜合性能，不積碳、不積灰、層不脫落、催化凈化效果持久穩(wěn)定的特點(diǎn)。把廢氣加熱到280℃進(jìn)行催化燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。可適用于噴涂、印刷、汽車制造、漆包線等行業(yè)的VOCs廢氣凈化。

活性炭吸附濃縮+催化燃燒（CO）工藝流程圖