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鋅合金壓鑄件之超聲波除油

超聲波除油與超聲波除蠟相似,只是除油劑的成份要比除蠟水的成份簡單得多。工藝配方如下:

(1) Na3PO4 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,AEO29 0. 6 g/ L ,LAS 0. 3 g/ L , 55 ～ 65 °C , 2 ～ 3min。

(2) STPP 10 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L ,含硫化合物0. 5 g/ L ,LAS ≤1 g/ L ,55～65 °C ,2～3 min。

上述兩個配方與許多商品除油劑配方相似。加入磷酸三鈉是為了洗盡超聲波除蠟時工件表面附著的硅酸鹽薄膜。配方中所使用材料均為一級品以上,是為了減少雜質的過量帶入,保證超聲波除油效果,使用的水質電導率小于50μ Ω / cm。亦可改變化學除油劑配方,使用除蠟除油“二合一”粉狀除蠟除油劑。

     近幾年，國內經濟的快速發展，與各大工業生產有著密切的關系。而鋅合金壓鑄件的行業也占據了大部分的市場份額，這些事不可忽視的。既然這樣，讓我們來了解一下其壓鑄技術是如何？

      首先，這種壓鑄技術的熔點比較低，很容易把器件壓鑄出來；技術性能相對成熟，可壓鑄各種各樣的壓鑄件；壓鑄技術還能對鑄件的表面進行處理；這種技術下，熔化和壓鑄不會對模具造成破壞。

      我們知道的這種鋅合金壓鑄技術應用在塑造工藝中，能把壓鑄件鑄造。但是，這種技術既有缺點又有優點。不正確理解和使用這種技術，就會有一定的危害。但是長期產生一些廢料，這些廢料不能再次使用，這樣就增加生產成本；其次，廢料如果不及時有效處理，會對環境造成破壞。

天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質量的發展原則，吸收了一批專業工程技術人員和管理人員。公司通過了環評許可以及ISO9001：2000國際質量體系認證和IATF16949認證。

鑄鋁件表面氧化的原因，鑄鋁件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發動機管件、壓鑄空調配件、壓鑄機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件

鑄鋁件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等;內在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等;使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如抗磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。