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液體硅膠模具：
本產品屬于RTV2模具液體硅膠，通過A料中的硅膠與B料中的固化劑，按照100：3重量比進行混合、攪拌均勻、常溫硫化成型，工業型模具液體硅膠因固化劑中含有有機錫等微量元素，會有少許氣味，但成型之后的產品，氣味會自動散去；其特點是價格低廉，制作的硅膠模具產品抗撕裂、抗撕拉性能較好，柔韌性突出，使用壽命較長，且產品的操作工藝比較簡單，無需借助機械設備手工即可單人完成。紅葉硅膠可以免費提供開模視頻教學材料，產品三個月內，如因質量問題，可無條件退貨換貨。
硅膠模具容易粘模？
1、在使用材料前需打一層脫模劑在硅膠模具表層，讓其形成隔離層，有助于產品成型后脫模；常用的醫用凡士林（普通藥店有售）、洗潔精、香皂等；
2、產品造型比較復雜的產品，硅膠模具的建議選擇分片模或者三片模等，方便產品脫模。

什么因素會影響硅膠的線收縮率？
a、硅膠產品、硅膠模具加熱固化會加大硅膠的收縮率。
b、硅膠產品還沒有完全固化成型，脫模時間太短，直接使用產品，也會影響收縮率，容易變形。
c、高硬度硅膠產品容易出現收縮率大的問題（需使用高含氫交聯劑）。

硅膠模具怎么清洗?
硅膠行業發展速度非常之快，會發現生活圈子中有越來越多的硅膠產品出現在視野之中，且硅膠材料也在以飛快的速度替代其他傳統材料，是目前新型材料中的一皮。
在硅膠行業發展過程中，由于其流動性液體狀，產品成型容易，操作工藝簡單，成本低廉，且化學物理性能及其穩定，成型的產品適合不同領域，使用壽命較長，硅膠復制產品的作用得到廣泛迅速推廣。各廠家、使用商、個人在使用硅膠制作模具過程中，經常遇到特別棘手的問題-模種周圍或模種本身及桌面、地上沒有固化的硅膠很難清洗，黏糊糊油油的，如果不清洗干凈模種，會影響模種的第二次使用，導致產品不美觀，嚴重的導致膠料不固化，造成膠料報廢，那該如何有效的清洗呢？
造型比較簡單沒有特別細致紋理的模種、模具，用洗潔精或者香皂水進行多次清洗，晾干后可以繼續第二次使用；如果產品造型非常復雜，小型結構較多，用洗潔精或者香皂很難達到清洗的目的，建議用白電油或者天那水，泡幾分鐘后，再用干凈的刷子清洗，或者用干凈的布料蘸上白電油或者天那水進行擦拭，都可以起到很好的清洗效果。
小知識：如果之前一直使用的是縮合型模具硅膠，后期再更換加成型模具硅膠時，必須清洗使用過縮合型模具硅膠的模種、工具或者換成新的，避免加成型硅膠不固化，造成膠料浪費。

為什么硅膠模具縮水率太大線收縮率高？
加熱固化、快速固化、脫模時間太短、硬度高、高含氫交聯劑的使用等都會影響縮水率。一般來說食品級1:1液體模具硅膠線收縮率小于0.1%，工業型100:3液體模具硅膠線收縮率小于0.3%；如果在使用過程中出現特別明顯的膨脹現象、收縮率大的情況，需核實以下環節：
1.硅膠模具有氣泡存在。硅膠的性能都是相互相成的，高性能模具硅膠粘度值都會大一些，混合攪拌后，會產生大量氣泡，需進行抽真空處理，且灌入模具時盡量沿著模具邊緣部位慢慢倒入，以免產生氣泡。（可以將模具先倒一層沒有抽真空的膠料打底，再將剩下混合后的膠料一起進行抽真空處理，這樣可以有效解決，灌注模具時第二次產生氣泡的問題。）
2.硅膠模具受熱膨脹，導致低分子物質滲透進硅膠模具內部。食品級1:1液體模具硅膠可以加溫硫化，也可以室溫硫化；如采用加溫硫化的方式，雖然可以加快硅膠硫化的速度，但是或多或少會影響硅膠的線收縮率，如在可控范圍內，建議用常溫硫化的方式。
3.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導致變形。建議硅膠模具固化后24小時后再進行生產。
液體模具硅膠的注意事項：
1、固化劑添加量應視溫度而定，氣溫高于25℃則減少，如果操作環境小于25℃，如冬天或者北方固化劑可增加，但不能超過5%。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為了您的模具能達到好的使用效果，請把模具存放至少24小時后使用，24小時候后，硅膠模具的性能已完全穩定。
3、為防止模具硅膠物性發生變化，建議不加硅油，如有一些需要用軟膠來制作模具，可以讓工作人員發送對應性能的硅膠，硅油添加量不應超過5%。