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管道防腐通常是采用防腐層與陰極保護的聯合防護方法,管道防腐層是第一道屏障,直接關系到管道的防腐性能和運行壽命。所以,加強對防腐涂層的研究對整個管道的腐蝕控制具有重大意義。3pe防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐層(3pe)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到 50年，目前，在國際上被認為是最先進的管道外防腐技術。在我國，三層pe已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，最近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天白銀市市，陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe。它已成為今后管道外防腐層的發展方向！ 

3pe防腐鋼管結構  3pe防腐管是管道（鋼管）在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3pe）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。 聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe(3pe)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯有相同的作用.

3PE防腐三層粉末涂裝的成型方式  3PE涂層目前所采用的成型方式是環氧粉末靜電與熱噴涂、中間膠粘劑與外層聚乙烯擠出機熱擠出纏繞或擠壓包覆成型。但對于螺旋焊鋼管或直接焊鋼管，無論采用擠出纏繞成型還是擠壓包覆成型，焊縫側總存在缺陷。并且在低溫狀態下，由于中間膠粘劑與環氧粉末不存在物理滲透，防腐層受到外界沖擊時，防腐層沖擊區可能發生破損。

 若采用三種粉末進行3PE涂裝，其涂裝通過沉積熔融來完成，可以減少焊縫防腐層的缺陷，并且粉末的相互滲透熔接增大了接觸面積，進一步加大化學鍵結合，在低溫狀態下不易出現沖擊破碎情況，采用三種粉末材料進行三層PE涂裝成型具有一定的應用價值。 三種粉末涂裝3PE防腐涂層過程為：鋼管表面處理（除銹）→中頻加熱→環氧粉末靜電噴涂→中間膠粘劑粉末涂裝→聚乙烯粉末涂裝→流平→冷卻定型。

    鹽山興松鋼管有限公司公司引進國內外最先進的防腐生產線（直管、彎管防腐加工）兩條：一是（Ф100-1200）三層結構聚烯烴（PE、PP）鋼質管道外涂敷生產線，二是（Ф219-1420）鋼質熱煨彎管及管件外涂敷（FBE、環氧樹脂涂料）生產線。公司引進美國CRC、荷蘭B&L等國際先進技術，具有自動化程度高、運行穩定、質量可靠、一次成型、加工能力強等顯著特點，在國內外市場極具競爭力。公司嚴格按照中國石油天然氣SY/0413-2002、德國DIN30670等國際、國內防腐標準組織生產。已通過ISO9001-2002質量體系、GB/T28001-2001職業健康安全管理體系、GB/T24001-2004環境管理體系，即“三標一體”國際認證。公司產品出口智利、巴西、印尼、沙特、俄羅斯、馬來西亞等國家。

鹽山興松鋼管有限公司1.主要經營：3PE（3PP）、2PE 、FBE（單、雙層）、無溶劑環氧涂料、聚乙烯（聚丙烯）冷纏帶、聚乙烯熱收縮帶（彎管3PE）等管道防腐產品。2.生產工藝：引進美國CRC、荷蘭B&L最先進的生產工藝。 3.生產設備：美國諾信粉末噴涂設備 德國聚乙烯防腐擠塑機組 意大利鋼管預熱燃燒裝置美國固瑞克高壓無氣噴涂機 國內先進的鋼管外壁拋丸清理機  4.生產能力：直管Ф100—1200、彎管Ф219-1420;年生產直管產品150萬平方米，彎管產品15萬平方米。  5.產品質量：產品使用壽命可達50年。 6.適用范圍：陸地、江海、湖泊、灘涂等各種復雜地形。

   3PE防腐鋼管管道防腐的關鍵技術在于延長管道在惡劣環境下的使用壽命，提高管道在機械磨損下的性能表現，并且有效的抵御紫外線輻射等。作為涂層系統中的面漆材料-DOW HDPE 12110 G具有極好的耐環境應力開裂性能（ESCR）、在具備出色物理性能的同時兼具優秀的加工性能；AMPLIFY GR 320是陶氏新近研發的膠粘劑產品，可以為面漆和FBE之間提供優良的粘合性，使得三層式涂層合為一體，極大的加強了涂層系統的機械強度、耐低、高溫性能、低吸水性等。

3PE防腐鋼管道產品應用于：    煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網。   電廠：熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。   消防：對于防噴淋、灑水系統的給水管路具有卓越的適用性。  高速公路：電力、通訊、高速公路等電纜保護套。  市政工程：適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。  石油：石油輸送管道、化工制藥、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。   污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程  農業：農業灌溉用管、深井管、排水管等網路。

2PE/3PE防腐鋼管優點：     1、3PE防腐鋼管具有極高的密封性,長期運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境。    2、很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。   3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。   4、同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，    缺點是：與其它補口材料成本相比，費用高。    

 保溫防腐管道，主要產品有：   1、高密度聚乙烯聚氨酯發泡保溫鋼管，標準：SY/T114-2000，SY/T115-2001；   2、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐，   標準：SY/T0413-2002；DIN30670。  3、石油天然氣用FBE（單層熔結環氧粉末防腐）鋼管、 2FBE（雙層熔結環氧粉末防腐）鋼管，標準：SY/T0315-97，SY/T0315-2005；  4、供水管線水泥沙漿襯里鋼管內防腐，標準：CECS10：89；  5、環氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐，標準：GB50268-97，SY/T0447-96；   6、供水管線IPN8710高分子無毒涂料鋼管內防腐，標準：SY/T0457-2000；    7、環氧煤瀝青、IPN8710、氯化橡膠、聚氨脂等防腐涂料；

       2PE/3PE防腐鋼管: 管道三層PE防腐結構：第一層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um，第三層聚乙烯（PE）1.8～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。（φ30mm-φ1020mm） 公司生產經營螺旋鋼管（螺旋縫焊接鋼管、螺旋焊管、滄州螺旋鋼管、螺旋管、螺旋纏繞鋼管）、無縫鋼管（無縫管）、直縫鋼管（直縫焊管）、熱軋鋼管、熱擴鋼管、焊接鋼管、防腐鋼管、保溫鋼管、石油管道、天然氣管道、2PE/3PE聚乙烯防腐、FBE溶解環氧粉末鋼管防腐、環氧煤瀝青防腐涂料、鋼管水泥沙漿襯里防腐、黑黃夾克保溫鋼管.

 產品廣泛用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域。并且擁有具有國際先進水平的埋弧焊螺旋鋼管管道防腐作業線和金屬結構防腐保溫專用設備。可承擔鋼質管道的環氧煤瀝青防腐;水泥沙漿內襯防腐;IPN8710無毒涂料鋼管內壁防腐;單層和雙層熔結環氧粉末（FBE）;雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯（3PE）;雙層聚丙烯（2PP）;和三層聚丙烯（3PP）外涂敷工程。執行SY/T0447-96;GB50268-97;CECS10:89;DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標準。

目前各國都在大力開發的天然氣作為一種低碳清潔能源，它的開發和利用已經成為我國能源結構優化和石油工業產業升級的重點,我國“西氣東輸”、“川氣東送”等工程把新疆、陜西、四川等地的天然氣輸送到華東、華北等地區外，還要實施從沿海地區進口天然氣、從中亞地區和俄羅斯進口天然氣等工程項目。這些項目的實施需要大量的石油天然氣專用埋地3pe防腐鋼管螺旋燃氣管道作為輸送介質。長輸石油天然氣防腐鋼管管道在工程應用中少則數百公里，長則幾千公里．穿越不同類型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的凍結、融化．地下水位變化、植物根莖對涂層的穿透 微生物 雜散電流等復雜的埋地條件給管道造成復雜的腐蝕環有機硫化物、鹽、地層水、礦物質 氧，所以埋地輸油輸氣鋼管管道的防腐形式通常有管道內防腐、管道外防腐、管道陰極保護、地上管道防腐。對防腐蝕涂層的要求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能．有良好的電絕緣性．與陰極保護聯合使用時防腐涂層應具有一定的耐陰極剝離強度的能力．有足夠的機械強度．以確保涂層在搬運和土壤壓力作用下無損傷。