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液體模具硅膠的定義：
模具硅膠是屬于RYV-2液體硅橡膠，也是硅膠行業發展中的早期產品，目前國內市場模具硅膠產品已非常穩定和透明；其被稱之為縮合型模具硅膠、工業型模具膠、復模硅膠、、翻模硅膠、AB雙組份模具硅膠、有機錫催化模具硅膠、RTV-2模具硅膠等等。其性價比較高，在各個行業領域都已廣泛應用。
模具硅膠特點:
1、粘度值較低，膠體流動性能好，便于混合攪拌，抽真空排泡處理，方便操作；
2、保質期較長，使用不完的膠料，便于存放至下一次繼續使用；
3、液體流動性材料，適合灌注、刷模、包模、分片模等多種開模方式；
4、短時間內可進行產品打樣，省去開五金模昂貴費用及周期問題，性價比高；
5、固化成型后的產品性能穩定，無需做特別的保護措施，具有很好的物理化學惰性，使用壽命長；
6、在寒冷及炎熱的環境中（-50℃到180℃）產品可保持良好性能，減少產品受區域環境的影響；
7、線收縮率低，可完美復制原產品，適合精密鑄造等精細行業。

模具硅膠的操作方式：
刷模和灌注模：
刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列產品粘度值較高，刷模時硅膠不會輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（可根據具體時間進行調整），可節省人工時間成本，方便操作；
灌注模：
大件產品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640
中件產品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630
小件產品（尺寸2-20cm）如果產品的紋理精細、比較復雜，可以用HY-610、615、620、625；

為什么硅膠模具縮水率太大線收縮率高？
加熱固化、快速固化、脫模時間太短、硬度高、高含氫交聯劑的使用等都會影響縮水率。一般來說食品級1:1液體模具硅膠線收縮率小于0.1%，工業型100:3液體模具硅膠線收縮率小于0.3%；如果在使用過程中出現特別明顯的膨脹現象、收縮率大的情況，需核實以下環節：
1.硅膠模具有氣泡存在。硅膠的性能都是相互相成的，高性能模具硅膠粘度值都會大一些，混合攪拌后，會產生大量氣泡，需進行抽真空處理，且灌入模具時盡量沿著模具邊緣部位慢慢倒入，以免產生氣泡。（可以將模具先倒一層沒有抽真空的膠料打底，再將剩下混合后的膠料一起進行抽真空處理，這樣可以有效解決，灌注模具時第二次產生氣泡的問題。）
2.硅膠模具受熱膨脹，導致低分子物質滲透進硅膠模具內部。食品級1:1液體模具硅膠可以加溫硫化，也可以室溫硫化；如采用加溫硫化的方式，雖然可以加快硅膠硫化的速度，但是或多或少會影響硅膠的線收縮率，如在可控范圍內，建議用常溫硫化的方式。
3.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導致變形。建議硅膠模具固化后24小時后再進行生產。

模具硅膠灌注模的操作流程：
1、處理好模種；表面不光滑的產品可進行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；
2、嚴格按照混合比例稱重配比；
3、A/B混合充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B膠料反應越充分，產品成型后質量越好；
4、抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯流動性變差，造成浪費；
5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產生氣泡，且容易留出死角；
6、根據環境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。
付款方式： 現金 銀行轉賬 代收貨款 支付寶
包裝： 5KG,20KG，200/KG
質量/安全認證： RoHS, MSDS, SGS
海關編碼： 3910
樣品： 免費
交期： 兩天內
售后服務：
我司承若，如因硅膠質量問題，三個月內無條件退換貨；可以免費提供教學視頻，在使用硅膠過程中，如有任何技術問題，都可以與我們隨時聯系，免費提供技術支持，新產品的研發。