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印刷行業競爭白熱化，哪家的印刷廠設備停運了，就說明這家印刷廠肯定虧損。一臺德國或者日本進口的印刷設備大約要三、四百多萬，這么大的投資，設備是不能停運的。印刷廠對水處理設備的需求，很大程度主要是體現在印刷車間生產上用水。有句行業老話，“掌握了水，就掌握了膠印”。由此可見，水的質量好壞對印刷生產的重要性。
由于印刷設備的清洗及使用，會產生一定數量的廢水。具有高COD、高色度、難生物降解的特點，一旦進入水體，對水環境會造成嚴重的污染。
印刷廢水的危害：
1、首先是油墨。目前印刷行業中廣泛使用的還是傳統的溶劑型油墨，溶劑型油墨由顏料、連結料、溶劑、填充劑和輔助劑組成，所用的溶劑主要是芳香烴類、酯類、酮類、醚類等有機溶劑，這些溶劑大都具有毒性，會污染所包裝的食品、藥物和化妝品等物品；且具有揮發性，有較濃的刺激性氣味，會污染環境并影響工人的身體健康。
2、潤版液,普遍采用的是酒精潤版系統，異丙醇是潤版溶液的添加劑之一,由于異丙醇揮發后產生的醇蒸汽有毒，有不良的氣味，會對人體健康造成有害的影響。
3、膠片和廢定影液,膠片是銀鹽感光材料，里面含有銀離子，而定影后的廢定影液里也含有大量的銀離子,會引起重金屬中毒。
4、塑料覆膜，覆膜過程中使用了甲苯、天那水等有毒的揮發性溶劑，會危害工人的身體健康和污染環境。
印刷污水處理設備
印刷CTP版房顯影液廢水循環處理系統
設備特點：效率高，運行成本低，可以處理顯影液，沖版水，后循環使用，沖版水完全不用自來水，讓原本一天消耗的幾噸自來水降低至零消耗，廢液處理后產生的尾廢為固廢而非液廢或者泥漿，也大大節省了危廢的回收成本。

技術特點：
1.零排放，循環利用:印刷用潤版液，廢顯影液，沖板水洗水經過系統處理后產生20%的固廢以及可以循環利用的80%達標水，達標水可以用來循環沖洗板材以及沖洗地面等清掃用水。沖版水不再需要自來水，而是來自處理顯影液所得的80%達標水。潤版液經過處理后的達標水可以用來繼續循環于潤版液的配兌，事項了水的自動循環零排放。
2.維護運行成本低：該系統多采用氣動驅動，可以共享印刷廠里的集中供氣系統，（氣體參數7KG，0.6立方米/分鐘），僅僅幾處液體的循環采用循環泵裝置，該部分循環泵功率低至50W，平時亦無昂貴的濾芯更換，僅需要成本低廉的藥劑成本。
3.無需污水排放環評:污水處理后循環利用，無需申請污水排放額度，污水排放部分無需申請環評。
4.無需大型土建：該系統針對小型污水處理需求，無需像大型污水處理系統一樣進行土建，從而節省了一次性土建投入，亦無需指派專門操作人員，該系統是全自動操作，僅需印前人員監控即可。
系統工作原理及能效
1. 污水處理系統工作原理：該污水處理系統通過化學的方法有效的去除污水的污染色，達到清水的清澈度，并中和污水的強酸強堿性，去除污水里的有害物質，使其沉淀成固廢進行分離，從而實現污水的零排放。采用內循環處理方式，避免了環保處理過程中的二次污染。
2. 污水處理的質量效能：根據工廠實際情況，可以定做不同的處理能力的污水處理系統，達到最高的處理能效。通常是每次300L的處理能力，日處理污水能力達到兩噸，實現當天污水當天處理。
3. 綜合成本效能：達到環保部門的環保要求，既節省了自來水的使用，又可將應付檢查的精力全身心的用于工廠的生產，產生更大的效益。
4. 環保效能：真正實現了污水零排放，響應了國家日益嚴峻的環保政策。
目前，國內工業廢水處理生產企業眾多，還得親臨現場考察了解，具體了解設備的工作性能以及出水質量等，設備是否達標，運行是否正常，操作是否安全等。