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廢鋁回收需重視廢鋁的預(yù)處理

廢鋁來(lái)自社會(huì)各個(gè)角落，種類繁多，在回收和拆解過(guò)程中受到過(guò)不同程度污染，會(huì)夾雜各種非鋁物質(zhì)，這些夾雜物也會(huì)在熔煉過(guò)程中發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。

因此，應(yīng)該重視廢鋁的預(yù)處理，使夾雜的污染物消滅在熔煉之前。預(yù)處理技術(shù)主要包括：分選，即分選出塑料、橡膠等非鋁物質(zhì);洗滌，即洗掉廢鋁中的油污等物質(zhì);脫漆，為減少?gòu)U鋁表面涂層不完全燃燒產(chǎn)生的污染，應(yīng)注重涂層廢鋁在入爐之前的脫漆處理。預(yù)處理的同時(shí)，也分離出了各種非鋁物質(zhì)，得到了純凈的廢鋁，這亦是熔煉高質(zhì)量鋁合金的必要保障。由于大量的夾雜物已經(jīng)在熔煉之前去掉，因此減少了添加劑的用量，縮短了熔煉周期，生產(chǎn)成本相應(yīng)下降，這就顯示了環(huán)境管理的優(yōu)勢(shì)。

綜上所述，不管是廢鋁還是廢鋼、廢鐵，廠家在回收后都需做好預(yù)處理工作，除去各種污染物，這樣在加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生任何環(huán)境污染，這也符合了人們對(duì)環(huán)保的要求。

1鋁的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)

相對(duì)于通常使用的鋼鐵材料，鋁具有以下的重要特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。基于這些特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)，鋁及其合金在許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

鋁容易形成各種合金。鋁合金可以滿足多方面新的性能要求，尤其可滿足力學(xué)件能與腐蝕性能方面的需要。目前已經(jīng)使用的工業(yè)鋁合金品種已達(dá)400多種，形成8個(gè)系列，從延展性最hao的低強(qiáng)度純鋁1XXXX系到超高強(qiáng)度系列7XXX系合金，極限抗拉強(qiáng)度已經(jīng)高選690MPa。鋁合金可以通過(guò)熱處理進(jìn)行進(jìn)一步強(qiáng)化，其比強(qiáng)度甚至可以與優(yōu)質(zhì)合金鋼媲美。

加工成形性好。鋁皿其臺(tái)金的壓力加工產(chǎn)品，如板、管、棒、型、線、菏和粉都可以生產(chǎn)，并且其產(chǎn)品都已經(jīng)得到廣泛的工業(yè)應(yīng)用。另外，許多鋁的零部件和工藝品還可以通過(guò)鑄造工藝得到。鋁合金還可以進(jìn)行車銑、錐刨等機(jī)械加工。

回收再生性好。鋁的熔點(diǎn)只有650度左右，碎屑和廢料很容易熔化再生回收，中熔再生的能量消耗凡有3%。

鋁屑的預(yù)熱烘烤

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來(lái)自機(jī)加工過(guò)程，或其它工藝過(guò)程（如為了提高活塞零件的失效均勻程度，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），如果保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重，所以應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過(guò)高,不僅熱量損耗大，而且會(huì)造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300c之間。鋁屑烘烤最簡(jiǎn)便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車”中，推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒，然后進(jìn)行熔煉（當(dāng)然這種方法的缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差，煙霧充滿車間）鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時(shí)間，在降低電耗的同時(shí)，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。