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空鼓灌注膠操作說明：
1,鋼板及混凝土粘貼面應進行表面處理,鋼板表面進行除銹,打磨,并用擦拭干凈,混凝土表面應進行打磨處理。
2,該膠在室溫（25℃）時,甲乙比例按2：1使用,可操作時間為（30-45）分鐘。 配膠前,先將甲,乙兩組份膠分別在各自桶內攪拌2-3分鐘。甲組分：乙組分=2：1的比例稱量好后倒入容器中,進行攪拌至色澤均勻（一般3—5分鐘） 即可,冬季或氣溫較低時,甲乙組份也可按1.5：1的比例操作,如甲乙比例按1.5：1使用,可操作時間變短。
3,每次攪拌的膠水數量不得超過5公斤,以2公斤為宜。
4,按設計圖要求進行灌注施工,對容易流失膠粘劑的各個部位用膠泥進行封墻,以防止膠液流失。
5,在選用壓力注膠時,一般壓力泵的壓力應為0.2~0.3Mpa。高不應超過0.5Mpa。
6,該膠低使用溫度為5℃,如低于此溫度,應采取必要的升溫措施。

空鼓灌注膠的介紹：
（一）、空鼓的概念房屋質量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墻面、頂棚裝修層(抹灰或粘貼面磚)與結構層(混凝土或磚墻)之間因粘貼、結合不牢實而出現的空鼓現象，俗稱“兩層皮”。檢測的時候，用空鼓錘或硬物輕敲抹灰層及找平層發出咚咚聲為空鼓。（二）、傳統找平層做法傳統樓地面找平層施工工藝是先清理基層板面，刷水泥素漿，做灰餅，沖筋，然后再用細石混凝土澆注8250px混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力嚴重不足，使得找平層和結構層粘接力不足而出現混凝土的裂縫空鼓事故。
（三）、空鼓產生原因1. 基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴重影響基層與面層的結合。2. 面層施工時，基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，使得面層混凝土凝固前失水過快，收縮變形加，嚴重影響與基層粘接。3. 基層表面有積水，在澆注面層混凝土后，積水部分水灰比突然，影響面層與基層之間的粘結，易使面層空鼓。4. 涂刷水泥漿結合層操作中存在的問題：如刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥漿已風干硬結，不但沒有粘結力，反而起了隔離層的作用；采用先撒干水泥面后澆水｛或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。5. 基層混凝土存在質量問題：如基層混凝土強度不夠，基層出現起皮、起砂等嚴重影響粘接等情況。

空鼓灌注膠適用范圍:
1、 預應力鋼纜漿;
2、 橋梁支承襯墊基床固定;
3、 機器設備支座與基礎固定;
4、 幕墻安裝,花崗巖和瓷磚貼面空鼓灌注粘帖;
5、 支座的螺栓灌漿固定和掛物件螺栓的灌漿固定;
6、 電子元件。儀表零件的粘合、密封、涂敷、保護及加固;
7、 各種金屬、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修補與粘結;
8、 混凝土構件、磚混構件鋼板加固,采用先焊接后灌注結構膠粘

怎樣使用空鼓灌注膠？
1.鉆孔
在鋼板上鉆固定螺栓孔，一般每平方可設固定螺栓孔6-7個，把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定螺栓孔，也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
2.表面處理
鋼板及混凝土粘貼表面應認真進行處理，鋼板應進行處銹、打磨處理，混凝土粘合面須打磨或糙化處理，但在任何情況下均不應鑿成溝槽。原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，圓化半徑不小于20，磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵。
3.固定鋼板
外粘型鋼骨架的安裝應在原構件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構件之間留有2~3的縫隙，以備壓入膠液。
4.封縫及排氣孔設置
封縫時，應保持桿件與原構件混凝土之間注膠通道的通暢，同時應在設計規定的注膠位置鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當部位布置排氣孔。待封縫膠固化后，進行通氣試壓。若發現有漏氣處，應重新封堵。
5.配膠及灌膠
根據推薦比例稱取A、B兩組分，用攪拌器攪拌均勻待用，用灌漿設備注膠，注膠應從一端開始，當臨近的膠嘴有膠流出時，將當前的膠嘴封閉，移到出膠的膠嘴繼續注膠，當排氣孔中有膠流出時則將其扎實，傾斜或垂直安裝的鋼板應從位置開始注膠，同時注膠不宜過快，以防形成氣囊。
6.固化養護
常溫下（25℃），注膠施工結束后，應靜置72h進行固化過程的養護，當溫度降低，則適當延長時間。養護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。
7.檢驗
檢查鋼板周邊是否有漏膠，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。需要補密實區域可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
8.防腐處理
型鋼表面（包括混凝土表面）應抹厚度不小于25的高強度等級水泥砂漿（應加鋼絲網防裂）作防護層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。