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                                             北京KFD焦炭鈍化劑廠家直銷 提高焦炭熱強度 降低反應性  1008

      焦炭也屬于冶金焦，是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。因為90%以上的冶金焦用于高爐煉鐵。而冶金焦的質量決定的高爐冶煉的質量、經濟成本、節能減排等。

      冶金的主要燃料是焦炭，做炭在高爐冶煉過程中起著發熱劑，還原劑、滲碳劑和高爐料柱骨架的四大作用，隨看高爐冶煉技術、高爐精料和噴煤技術的發展，焦炭在高爐內的發熱劑、還原劑作用相當部分可以被煤粉所替代，而高爐內料柱的骨架作用不能被取代，由于高爐煉鐵入爐焦比的大幅度下降，焦炭負荷加重，引起高爐崩料、塌料的現象時有發生，導致高爐對鐵焦炭的強度要求越來越高，特別是焦炭的反應性和熱強度更為突出。因此，高爐冶煉發展到今天，如何提高焦炭的熱性能，降低焦炭的反應性和提高反應后強度。特別是在當前節能減排降耗增效的形勢下，已成為各鋼鐵企業關注的一個重要核術熱點。

 技術要點

 焦炭鈍化劑是結合焦炭在高爐內發生的物理化學反應，利用屏蔽原理和離子滲透理論研發，用于改善焦炭質量的一項新技術，焦炭的質量是指焦炭的反應性和反應后的強度，因為反應性高的焦炭，其反應后的強度必然低，因此，提高焦炭的質量主要抓住降低焦炭的反應性（熔提反應］。在高爐內的焦炭在1100^OC的高溫下與上升的CO₂所發生的反應：C+ CO₂-2CO, 這一反應在高爐內進行得越激烈，焦炭的熔提率越高，焦炭的熱強度越低，影響焦炭熔損反應的

主要因素，除了氣相中的有害元素（K, O、Na. O等）和礦物質（BaO, TIO等）外，主要取決于焦炭的氣孔和氣孔壁的微晶結構。

  焦炭鈍化劑的作用：是采用粘附劑為載體，配有失活劑和晶核劑，粘附劑既是載體也是屏蔽膜主體，失活劑在冷態條件下與晶格周邊的炭原子結合，填充炭晶格空隙，在高溫下與焦炭化合，并在焦炭表面形成高溫屏蔽膜，粘附劑與失活劑的雙重作用，有效抑制了CO₂和堿金屬對焦炭的熔損反應，使在焦炭晶格周邊的炭原子結合，堵塞焦炭氣孔和氣孔壁的微晶通道，明顯降低了焦炭的反應性（CRI) 使焦炭反應后強度（CSR) 得到明顯提高，晶核劑隨著焦炭一起進入高爐，在中上部與含鐵爐料的還原反應，增大陽離子和陰離子團之間比值，提高硅酸鹽的強度，抑制還原粉化率（RDI) , 因此，焦炭噴灑鈍化劑后，在高爐內骨架作用增強，透氣透液性改善，含鐵爐料的低溫還原粉化得到抑制，高爐實現增鐵節焦。

  作用效果

應用在高爐冶煉中，在不同等級的焦炭上噴灑8-10%焦炭鈍化劑水溶液后焦炭的反應性（CRI）可降低3-5,反應后強度提高4-6, 負荷及利用系數可提高0.1左右，高爐透氣性提高200-500m3/min MPa, 焦比降低10-20kg左右／T鐵，鐵產量增加3%左右．

應用在焦化企業中，通過熄焦水投加8-10‰焦炭鈍化劑水溶液，焦炭的反應性（CRI）可降低4-6百分點，反應后強度(CSR）提高5-8個百分點，可以增加弱粘煤配入比例，減少優質煤使用量，優弱煤調整比例為8-10％左右，極大的緩解了采購成本壓力，提高焦炭，煤氣等副產品的產量，經濟效益顯著．

本品25公斤編織袋裝，有效期一年。貯存于陰涼干燥處。