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碳鋼熱壓封頭擁有非常強的防腐蝕能力，它的出廠標準就是在硫酸中浸泡48個小時，質量損失不超過百分之一，可想而知它的防腐能力有多么厲害，人們就不用擔心長久的日曬雨淋會對封頭造成損壞，從而出現井蓋易脆粉碎，以至于造成意外事故。封頭在抗壓承重方面的能力是經過專業軟件測試后而選用新型的高分子材料經過高溫高壓鍛造而成的，可以承重40噸以上。碳鋼大口徑封頭外觀內容包括母材與焊接接頭的表面質量。母材主要是檢查表面是否有機械損傷，焊接接頭表面主要是檢查焊縫與母材是否圓滑過渡，焊縫表面與母材表面是否平齊，咬邊、錯邊、棱角度及其他表面質量是否符合相關規定。

封頭幾何尺寸包括圓度公差、厚度、直邊高度、外圓周長、封頭形狀偏差等。封頭壁厚的測量可采用超聲波測厚儀，內徑尺寸用鋼卷尺測量封頭外徑再減去封頭直邊部分實際壁厚可得，相關的幾何尺寸規定可參照GB/T25198-2010（壓力容器封頭）執行。以本人的工作經驗來看，封頭監檢中的尺寸問題主要有如下幾點：1、厚度不能滿足要求；2、總高或直邊高度不能滿足要求，若高度不夠但不影響開孔接管或雖然有影響但可通過更改接管安裝位置或高度可以通過筒體加以彌補等，征得設計人員認可后，是可以使用的；3、直邊部分出現皺折或局部出現鼓包，直邊部分出現皺折一般可通過矯形解決，甚至可以適量減少直邊高度加以解決，局部出現鼓包也可通過矯形解決。因此，對于封頭外觀與幾何尺寸的控制，就外觀而言，主要是抽查母材的表面質量以及焊接接頭的質量，就幾何尺寸而言，重點是對封頭壁厚進行檢驗抽查。

目前碳鋼大口徑封頭制造中常用的無損檢測方法有射線探傷（RT）、超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）。封頭在成形過程中，一般對焊縫采用射線探傷，對原材料鋼板、鍛件采用超聲波探傷，而表面探傷除對部分材料的焊接破口有要求外，一般并不采用。無損檢測人員也需按照規定考核合格，取得證書后方可上崗。無損檢測工藝分為通用工藝和專用工藝兩類，專用工藝卡是根據產品特殊要求，適用于某一特定工件或產品。封頭的無損檢測控制主要包括三方面，材料的UT，成形封頭的RT/PT/MT，焊接工藝評定。在人員、設備、工件狀況、暗室條件透照、操作、NDE工藝均滿足條件的前提下，進行無損檢測工藝操作，初評合格后出具報告，并保留所需資料存檔，若初評不合格，則返工處理，復評合格后方可出具報告。

對于封頭無損檢測的控制，主要是對無損檢測工藝卡、無損檢測報告進行確認，對于射線探傷，還需進行底片抽查，掌握了無損檢測工藝的質量控制程序，再對以上幾方面進行控制，就能夠較好地掌握無損檢測的監督檢驗壓力罐封頭的產量將持續發展。隨著國民經濟的持續發展，各行業對封頭的需求量逐年增長，國產封頭產品不僅應用于煉油、化工、運輸、食品、環保、家電、通用等一般壓力容器上，而且已經進入核電、航空航天、微電子、醫藥等特殊領域，并開始打入國際市場。因而造成橢圓封頭“膨脹”過快，逐漸暴露了一些深層問題：產業檔次較低，科技含量不高，很多企業還處于作坊的階段。橢圓封頭需要走專業化道路。只有專業化并形成一定的批量，才有專門人才去研究，才有條件采用一些較高水平的裝備，才有利于工藝技術不斷積累和創新。而在走專業化道路的同時，還要開拓創新，做大做強，創品牌，造亮點。