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3D打印手板職業才真實進入高端化，SLA激光快速成型設備的呈現，大大提高了手板的精度，也大大簡化了手板的制作難度，由于SLA激光快速成型設備的特別加工原理，任何結構復雜的產品都是一次性成型，只需把已處理OK的3D數據輸入到設備中，它就會像一個顆樹的生長原理相同長出來。
1) 僅需幾個小時至幾十個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產品研發周期可以縮短40%以上;
2) 無需機加工、翻模或開模，可直接快速打印原型樣件，大大降低產品研發成本;
3) 尺寸精度可滿足工業級裝配要求，塑料樣件尺寸精度可達±0.1mm，金屬樣件尺寸精度可達±20μm;
4) 塑料樣件選用優質的尼龍12工程塑料材料，具有高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐溫等出色性能;
5) 快速樣件可滿足多種條件苛刻的測試要求，例如風洞試驗(3000轉/分鐘)，水壓及流量測試(萬次以上);
3D打印技術還在不斷的發展中，它的優勢也會越來越大，創造的奇跡也會越來越多，3D打印世界是那么的奇妙，創我所想。
3D打印手板在實際應用過程中，可以適當的根據自身產品需求來選擇到底用什么方式來進行手板模型打樣，選擇合適的方式，能夠降低企業的手板成本及出錯率。

3D打印手板模型完成后常見的拋光的方法和原理有 1.砂紙打磨;2.用不同溶劑擦拭打磨;3.像打雞蛋一樣把產品放在裝有溶劑的碗里攪拌;4. 溶劑蒸汽熏蒸(例如用丙酮拋光的辦法)
ABS會溶解于丙酮中。ABS溶于丙酮、丁酮、甲異丁酮、醋酸乙醋、醋酸戊酯、苯、甲苯、二甲苯、四氫呋喃、二氯乙烷、氯仿、三氯乙烷等絕大多數常見有機溶劑。可以利用這種溶解性對ABS進行修復。以下是相關資料。
ABS工程塑料的粘接技術
ABS塑料是以丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種原料為單體經過共聚而成的一種熱塑性塑料，人們為了稱呼方便，就用這三種原料的英文名稱的第一個字母組合在一起，稱之為ABS塑料。這里“A”代表丙烯腈，“B”代表丁二烯，“s”代表苯乙烯。與普通塑料相比，ABS塑料耐熱性好，表面硬度高，耐沖擊強度大，尺寸穩定，絕緣性能好，耐化學腐蝕，并能進行金屬電鍍與噴涂。因此，電視機、收錄機、洗衣機、電風扇等常用的電器，經常采用ARS塑料做外殼。ABE;塑料缺點是不透明，耐老化性比較差，它與冰醋酸及某些植物油接觸會引起制品開裂。
遇到ABS塑料制品開裂或破碎，可以用毛筆蘸取少量丙酮或醋酸乙、丁酯溶劑，小心地涂在破裂處，合攏待干后便可以粘牢。對一些強度要求比較高的制品，可以采用表20—4所示兩種配方溶劑進行粘接修補。
先將這些有機溶劑按配方混合，攪拌至ABS粉末完全溶解后，裝入瓶中備用。
粘接方法：
塑料構件開裂時，只要把比較清淡的粘接劑均勻地涂布在裂縫上面便可以了。修復已經破碎成塊的部件時，先在碎塊的結合面上涂上粘接劑，然后對接好，捆緊固定，待干后拆除捆扎物即可。
如部件有缺損，可用比較濃的粘接劑填補于缺損處，必要時可以反復填補幾次。當缺損面積比較大，粘接劑無法附著時，可以在缺損部位的下面襯墊一塊硬紙板，使其能夠附著而不至流失。

手板模型圖形導入咱們的報價和剖析軟件，它能發現制作問題，并從那里進入集成CAD/CAM環境，從數控模型驅動的根底，生產零件的3D數據被轉發到進行加工的設備上。使用經過驗證的質量操控和查看來確定組成部分，經過完整的數字線程實現的，該線程從前端的可制作性剖析開端，然后是CAD/CAM集成和數字查看。運用高度集成的CAD到CAM環境，這允許特定的零件幾許形狀流入適當的刀具途徑和/或制作零件的制作過程。能夠以智能的方法抓取規劃要求的3D模型，能夠剖析手板模型的可制作性，并輕松轉移數控機床中，訂單中的一切代碼都能夠流入咱們的制作履行體系，咱們能夠使用咱們已樹立的流程，包括質量操控方案和查看點。運用在線報價和規劃剖析東西來突出模型規劃細節與特定機械的功能和約束之間的差異。