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高頻焊螺旋翅片管的焊接大體上分為以下幾個工序:

(1)無縫鋼管置辦及再檢測:無縫鋼管有必要按照工程圖紙規則的規范及技術性條文置辦入廠后，有必要用心翻開再檢測。再查驗的內容是，總數，規范類型，原材料是不是合適，材料證明文件，各查驗陳述是不是完備，查驗是不是合理。一根一根地翻開外型及幾何圖形規范查驗，各自按爐，出產批號查驗原材料的成分和物理功用的每一個根有規則超檢索的原材料時

(2)翅片繞制焊接前的預備：鋼管外表狀況有必要有利于繞片，光管外表應無凹坑、凹痕、迭合、溝槽。焊接前，有必要鏟除基管外外表的氧化物、油脂及影響焊接質量的雜質及覆涂層，一般選用拋光或噴砂處理、翅片管繞制用翅片，選用薄鋼板開帶，按要求的翅片高度把整卷薄鋼板剪為所要求的寬度；

(3)翅片環繞電焊焊接:將待環繞的無縫鋼管安裝在翅片環繞自動焊接機上，按照合格的環繞焊接方法電焊焊接翅片，在固定不動滑軌上跋涉時電焊焊接翅片管散熱器，直到做到需求的電焊焊接長短；

(4)查驗及實驗：對繞制好的翅片管逐根進行外觀查看及刮聲、剝片查看，查驗作用應符合圖紙及技術要求。然后逐根進行水壓實驗，實驗壓力按規劃壓力1.5倍或圖紙要求，保壓時間不少于5分鐘;

(5)翅片維護：翅片管制造結束后用緊縮風吹掃潔凈。經查驗供認合格的翅片管、碳鋼和合金鋼翅片管外外表噴涂防腐油漆，不銹鋼翅片管外表噴涂光油；翅片管的兩頭用蓋帽維護，避免水和雜物進入管內。

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