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津鼓風機集團有限責任公司是專業從事各種風機設計制造廠家。企業擁有工程技術人員、先進的加工設備、制作工藝及完善的檢測手段和管理體系，技術力量雄厚產品質量穩定。

離心風機在使用的過程中難免會遇到磨損問題，主要磨損的位置就是葉輪，而設備的工作就是靠葉輪進行的，所以說在使用過程中葉輪磨損就會導致整個設備無法正常工作，使用效果也無法發揮出來，所以在日常中就需要我們做好預防葉輪磨損，那該如何去預防呢？

1、前置防磨葉柵

在離心風機易磨損的地方安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風機的使用壽命。

2、改進葉片結構

將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。

3、對葉片表面進行處理

對離心風機葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復焊接會導致葉面產生裂縫，易產生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。

4、表面噴涂耐磨涂層

這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3-5個月。

5、改善氣動設計

合理選用離心風機進風口形狀，設計時應保證葉輪小入口相對速度，盡量降低通風機的轉數，選擇適當的葉輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。

排塵離心風機的風量大、風壓高、不易積塵、耐磨損、使用壽命長等顯著特點，非常受廣大排塵客戶的喜愛。排塵離心風機適用于排送含有木質碎屑、纖維和塵土等的空氣混合物，比如：家具廠，木工廠，水泥廠等。

排塵離心風機制成右旋轉和左旋轉兩種型式。從傳動組正視風機，如葉輪順時針旋轉稱為右旋轉，以“右”表示，逆時針旋轉稱為左旋轉，以“左”表示。

排塵離心風機的出風口角度

風機的出口位置以機殼的出風口角度表示。“左”“右”均可制成0度、45度、90度、135度、180度、225度共六種角度。

排塵離心風機的結構

防腐離心風機葉輪在平衡床上以一定速度（低速）動態平衡，每個葉輪符合標準，使氣動干擾力和偏心干涉力降低到標準要求。然而，這種不平衡余量實際上是偏心干涉力和氣動干涉力相結合的體現;因此，不能知道偏心干涉力的大小和方向以及空氣動力學干涉力。當風扇實際高速運轉時，偏心干涉力和氣動干擾力也增加。

如果兩個力之間的角度不大于120°或小于240°，則合力大于兩個分力。如果安裝葉輪，振動很大;如果防腐離心風機兩個力之間的角度大于120°且小于240°，則合力小于這兩個部件，并且安裝葉輪并且振動小。因此，如果振動很大，則必須執行整個機動平衡。通過這種方式，我們可以知道葉輪在平衡床上動態平衡，每個葉輪符合標準。為什么你必須平衡整個機動？我們可以分析，安裝葉輪后啟動機器，一些試試吧;一些振動非常大，稱重;一些葉輪和套管的位置做一定的運動，振動會更好，而防腐離心風機大風扇好的方法是執行葉輪的平衡。

通常，在空氣動力學干擾的情況下，葉輪的湍流，氣流的反饋，壓力分布的差異以及葉輪，殼體和空氣入口之間的位置關系被稱為“氣隙”。防腐離心風機偏心干涉力和氣動干涉力構成葉輪轉子的干涉力，分別作用在兩個軸座上。對于葉輪轉子，操作條件是確定的，其干擾力也是穩定的。對于F型驅動器，有些人使用力和消除的組合來減少振動。通過使用同心度誤差干涉力和轉子干涉力相互抵消來減小振動。