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管子彎管機各部件的工作原理

山東森泰機械有限公司專業生產各類管子彎管機產品，其中數控彎管機使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持，從而滿足各種工件的需求。部件之間只有相互協作，才能使之更好的工作。接下來就分別講一下彎管機各部件的工作原理：

1、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。

2、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。管子彎管機左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。

3、擋料機構：彎管機擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。

4、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使彎管機的電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，小讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）。

數控彎管機各部件相互協調提高了系統的效率、精度、可維護性、通用性和安全性，減少了制造材料，使用起來非常方便。

管子彎管機操作前的準備工作

一、管子彎管機操作前

1、機床必須良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。

2、管子彎管機在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。

3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。

4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。

5、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。

6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。

7、彎管機調換機床電源時必須重新確認電機轉向。

8、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。

9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。

10、在清洗和檢修時必須斷開電源。

11、開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統有無漏油現象（角度編碼器處于不允許加油）；

12、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統壓力達到需要的工作壓力，一般不高于12.5Mpa.

13、模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心后緊固螺栓。

液壓管子彎管機的安全操作

液壓管子彎管機的安全操作：

1．操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。

2．起動油泵，系統壓力是否保持在規定范圍內，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。RPk技術通--（jishutong.com技術工種類資料網）UG|AutoCAD|proe|CAXA|車銑刨磨鏜鉆|數控機

3．調整好零件所須位置及所需角度。

4．調整機件定位至所須長度。

5．調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管

6．調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。

7．正常操作將工件放入彎曲模內，且前端接觸定位，踏下腳踏開關，即可完成。

8．彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發生故障，及時報修。

9.管子彎管機工作結束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。