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安全生產放首位，煉膠設備就到位！

在每個行業當中，安全生產被提到了企業發展的一個首要位置，尤其是全自動煉膠機的生產。如果沒有好的操作示范，在生產的時候就易引發事故。如果因為生產不當發生了事故，輕則就使企業進入一個比較短暫的停產階段，重則就可能危害到操作人員的生命安全，并為企業帶來巨大的損失。但是生產齒輪箱、線軸、導尿管等微小而復雜的塑料制品的注塑機卻是我國市場的一大缺口。

那如何才能保證在煉膠機的操作過程保證安全生產呢？歡迎大家來達剛機械廠參觀，蒞臨指導！

簡單介紹密煉機的演變

當前，密煉機主要是在開放式煉膠機的基礎上演變過來的，改善了生產橡膠的環境，不會讓工作人員處在一個比較危險的情況下進行工作，減少職業病的出現。在密煉機出現之后，相關的橡膠生產企業紛紛選擇該機器生產的產品，使整個生產不在受到環境的影響，提升了橡膠產品的品質。在每個行業當中，安全生產被提到了企業發展的一個首要位置，尤其是全自動煉膠機的生產。

因此，當前的密煉機已經普遍的進入到了橡膠生產行業，幫助企業完成塑煉和混煉。

煉膠機作業的細則：

按時料理混煉室，不能有像鐵絲等硬物殘留，查看各齒輪，機位的油位及光滑狀態，尤其留意是聯體的相關油位不得少于一半，并定期觀測二聯體油位變化狀態，沒損耗或用的超長都是數以異常狀態(要調整二聯體的按鈕)，新機的齒輪油最遲半年更換，活動關節每周定期添加一次光滑油，在加的階段不得超過規定的一半，不然會產生漏油。這樣子才能避免各種不良情況的出現，保證實際的生產效此們就需要好好觀察，并且做到小心和仔細。