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一、     前言：

     YB型單（雙）滾筒燙平機是我廠參考國外樣機，結合用戶對產品的使用要求，自行設計制造的。它綜合了國外樣機的先進性和我國國情，成為我國洗滌行業的先進設備。具有設計新穎，結構合理，性能可靠，效率高，體積小，重量輕等優點。本機適用于機床、毛巾、漂染、針織等紡織行業及賓館、飯店、醫院、招待所等服務行業的床單、床罩、毛巾以及棉制品織物的燙平烘干。

二、     主要技術參數

三、燙平機的性能與結構

1.             工作原理：

將0.4~0.6壓力的蒸汽通入燙平機的蒸汽滾筒內，在滾筒表面將會產生150~170℃的高溫。

經電機調速，減速機鏈輪等傳動系統滾筒轉速2~15r.p.m.輸送帶的線速度與滾筒外表面的線速度相等。

經過脫水以后的織物，在工作臺上放平，拉齊后，經輸送帶送入燙平機，貼附在高溫、光滑的蒸汽滾筒表面上，織物在高溫狀態下的內部水分也隨之汽化蒸發，使織物達到熨平烘干的目的。

2.             主要組成部分

     單（雙）滾筒燙平機由蒸汽滾筒、左右箱體變速傳動系統、輸送機構、橋架總組成，它們的結構概述如下：

（1）     蒸汽滾筒部分

     該機有壹（兩）只蒸汽滾筒，它們由304不銹鋼板卷制成，滾筒外表面經過精車和磨光處理，表面粗糙和超聲波測厚檢查，均符合國標對壓力容器所規定的各項要求。滾筒兩側裝有悶頭軸，由兩只大滾動軸承座支撐，左端軸上裝有大鏈輪由傳動系統帶動其旋轉，在滾筒端平面上裝有放水螺塞，右端軸上裝有進回氣管道。

（2）     左右箱體部分

      左右箱體均由鋼板及角鐵框架連接而成。左箱體內裝有變速系統，鏈輪傳動系統及電氣系統及操作按鈕等，右箱體內裝有蒸汽進出管道，閥，壓力表等。

（3）     變速傳動系統

      由變頻調速電機，經蝸輪減速機，減速后將動力傳遞給鏈輪系統，使滾筒轉速在n=1-8r.p.m,鏈條同時帶動輸送系統的各種輥軸，確保各輥軸與滾筒之間的線速度近似相等。

      這種變速傳動系統，具有在不停車狀況下可以較寬范圍內平滑的無級調速，結構簡單，傳動鏈短，工作可靠，用戶可根據不同被熨燙織物的品種及含水率，選擇工作速度。

（4）     輸送機構：

      輸送機機構是由輸送滾筒，調節支座，進料板，輸送帆布帶等組成。輸送滾筒的動力是通過蒸汽滾筒上裝有一只鏈輪（Z=62）帶動，為了防止送料時產生織物的堆積現象，織物熨燙過程的挺刮，輸送滾筒的線速度設計時略低于蒸汽滾筒的線速度。在進料工作臺上方還設有擋柵，防止操作人員不慎將手伸入滾筒內，造成夾傷和事故。

出料機構由出料輥筒、窄帆布帶和出料等組成，為使織物能正常出料，窄帆布帶裝在輥筒上，與織物前進到出口處后，通過窄帆布帶一起運轉到出料板，操作人員在出料板旁取物。

（5）     橋架總成：

     橋架是由I12#槽鋼焊接而成，中間加有撐筋，鋼性較好。左右箱體用24個MIO的螺釘緊固在橋架上。且在左右箱體的空間內裝有6個調節拉桿軸，將它們牢牢的組成一個鋼性較強的整體。

四、安裝規則

1.             安裝

（1）     機器兩側在日常工作中，需要維護保養，故機器安裝時兩側需留空隙1.2M機器前后是進出料操作的地方，因此要求寬敞。

機器底座框架是用槽鋼焊接而成的整體結構，鋼性強，因此機器只需安裝在比較堅實并經過嚴格校平的地基上即可投入使用，不需要安裝機腳螺釘。

（2）     機器安裝在水泥基礎上，用水平儀置于蒸汽滾筒上面的縱橫方向進行校平。

（3）     安裝進料輸送滾筒，左右支撐架，鏈條及弧形托架，輸送輥筒要求與蒸汽工作滾筒之間調整到平行位置。

（4）     上下壓輥（2根）表面應包棉毛氈2-3層，再包棉織白細布一層即可。輸送傳動錠帶每根的長度要求一致，傳動錠帶的安裝方法詳見織物送料進程示意圖。

2. 電氣工作原理

本機由一臺調速電機，通過配套的變頻調速器對燙平機進行無級調速。電氣面板設有反映實際蒸汽滾筒轉速儀表，轉速調節電位器，指示燈及操作按鈕。同時設有擋柵連鎖控制，當手試圖插入燙平機導帶內部時，行程開關動作，機器立即停止工作，以策。

3．使用方法

本機電源為三相四線制，安裝時用戶須自備，20A左右的小型斷路器或刀閘，運行前合上短路器，接通電源，操作面板上電源指示燈亮，在啟動電機前須將調速電位器調到位置（以防高速啟動，損壞機械）然后按“啟動”按鈕，“運行”指示燈亮。根據需要慢慢調節電位器到需要滾筒轉速值，若滾筒反轉，可調換電源進線中的任兩相，然后，就可以正常使用。當觸及擋柵時，行程開關則動作，機器將停止工作，重新啟動時，須將調速旋鈕調到。使用結束后，將電位調速旋鈕調到，然后按“停止”按鈕，機器停止運轉，斷開斷路器電源。

4．保護輸送綻帶的整潔。經常檢查各輸送綻帶的松緊情況。保持各輸送綻帶之間的松緊一致。

5．對減速箱中的潤滑油每月更換一次。

6.按國家勞動總局壓力容器監察規程，用戶對本廠產品每年至少進行一次外部檢查，檢查項目為：

（1）.滾筒外表面有無裂紋，變形，局部過熱等不正常現象。

（2）.檢查滾筒壁厚，壁厚磨損極限為2mm，小于2mm應停止使用或更換新滾筒。

注：上述兩項檢測，必須經當地勞動保護部門監督執行。

五、燙平機操作規程：

1.        負責定崗的操作工人必須事先懂得該機器性能，結構和傳動原理。

2.        打開進汽閥，使蒸汽工作滾筒加熱到適當溫度，開動機器進行空運轉，對傳動部分的鏈條，鏈輪進行加油潤滑，待各部分運轉正常，蒸汽壓力達到0.4~0.6Mpa方可進行熨燙。

3.        熨燙前，轉動調節絲桿，將輸送輥筒調節到與蒸汽工作滾筒平行的位置，使傳動定帶之間保持的張緊力一致。

4.        操作工應將織物放平、拉齊，無重疊缺陷，經工作臺面送入燙平機。

5.        機器開動時操作人員的手嚴禁超越擋柵，以免發生事故如織物在運行中途發生有皺紋或重疊現象，應停機檢查。

6.        經常檢查閥，如發現蒸汽壓力超過0.6Mpa時應立即調整排汽閥，下班前必須關閉進氣閥和放凈蒸汽滾筒內的蒸汽和水。

六、燙平機維護和保養

1.經常注意保護蒸汽工作滾筒的清潔光亮，以防生銹和碰傷。

2.機器在運行過程中發生不正常的雜音時，應立即停機檢查，第一次連續使用2500小時應停車檢修，更換減速器和各軸承座內的潤滑油，以后每年進行一次大保養。

3.每日進行班保養一次，擦去機器上的灰塵，雜物，保持工作場地的保潔。對燙平機的各運轉部分加20#潤滑油。如滾動軸承鏈條等處。