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機械過濾器概述

機械過濾器又稱石英砂過濾器（英文：quartzsand filter），學名：淺層介質過濾器（英文：Shallow medium filter），它是利用石英沙作為過濾介質，在一D的壓力下，把濁度較高的水通過一D厚度的粒狀或非粒的石英砂過濾，U效的截留除去水中的懸浮物、有機物、膠質顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等，zui終達到降低水濁度、凈化水質效果的一種過濾設備。

機械過濾器一般做為反滲透設備以及超濾設備的預處理，主要是對泥沙，膠體，金屬離子以及有機物進行截留，吸附。常用濾料有石英砂、活性碳、無煙煤、錳砂等。廣泛運用到農業灌溉、化工、石油、冶金、工礦等各行業。

機械過濾器是一種過濾器濾料采用石英砂作為填料。有利于去除水中的雜質。其還有過濾阻力小，比表面積大，耐酸堿性強，抗污染性好等優點，機械過濾器的優點還在于通過優化濾料和過濾器的設計，實現了過濾器的自適應運行，濾料對原水濃度、操作條件、預處置工藝等具有很強的自適應性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態，有利于在多種運行條件下出水水質，反洗時濾料充分散開，清洗效果好。砂過濾器可U效去除水中的懸浮物，并對水中的膠體、鐵、有機物、農藥、錳、、等污染物有去除作用。并具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等優點。主要用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等多種工藝用水、生活用水、循環用水和廢水的深度處置領域。

機械濾器是一種壓力式過濾器，利用過濾器內所填充的精制石英砂濾料，當進水自上而下流經濾層時，水中的懸浮物及粘膠質顆粒被去除，從而使水的濁度降低。

主要用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也可用于地表水、地下水等方面。可U效地去除水中的懸浮物，有機物、膠體、泥沙等。

機械過濾器適用范圍

可廣泛應用于電子電力、石油化工、冶金電鍍、造紙紡織、制藥透析、食品飲料、生活飲用水、工廠企業用水、游泳池等。可滿足各行業液體過濾需要。

水處理領域、工業鍋爐、熱交換器、中央空調、賓館洗滌及食品、制藥、化工等行業。

機械過濾器是去除水中懸浮物U效手段之一，是污水深度處理、污水回用和給水處理中重要的單元。其作用是將水中已經絮凝的污染物進一步去除，它通過濾料的截留、沉降和吸附作用，達到凈水的目的。

機械過濾器工作原理

過濾器的運行可分為原水過濾和濾料清洗zai生兩個相對du立又同時進行的過程。二者在同一個過濾器的不同位置完成，前者動力依靠高位差或泵的提升，而后者則通過壓縮空氣完成的。

石英砂濾器是利用一種或幾種過濾介質，常溫操作、耐酸堿、氧化，PH適用范圍為2-13。系統配置完善的保護裝置和監測儀表,且具有反沖洗功能，泥垢等污染物很快被沖走，耗水量少，按用戶要求可設置全自動功能。在一D的壓力下，使原液通過該介質的觸絮凝、吸附、截留，去除雜質，從而達到過濾的目的。其內裝的填料一般為：石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等，用戶可根據實際情況選擇使用。其過濾精度在0.005-0.01m之間,可有效去除膠體微粒及高分子有機物。

機械過濾器產品te點

 1、設備造價低廉，運行成本費用低，管理簡便     

 2、濾料經過反洗可多次使用，濾料壽命長

 3、過濾效果好，占地面積小。

選型參考

 機械過濾器的大小根據水量而定，根據用途不同可選擇A3鋼材質或不銹鋼材質或玻璃鋼，還要根據給水水質情況和出水水質的要求，可選擇單層濾料、雙層濾料或多層濾料。

機械過濾器技術參數

型號規則   LJJXGL-xx T/B

注：LJJXGL 代表勵進機械過濾器，xx代表流量，T為碳鋼材質，B為不銹鋼材質。

流量范圍 2T/h~120T/h

濾料選擇 石英砂、活性炭、纖維球、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等。

過濾面積  0.07㎡~8㎡ (過濾面積因規格不同而不同)。

整機外設  管閥件、泵及其他。

過濾材料直徑 單位：（mm）

石英砂0.5~1，無煙煤0.8~1.5。

過濾層高度  1200mm

過濾器內徑  300~~3200mm

過濾器總高度（視選型規格而定）

機械過濾器運行注意事項                                                                                                                                  

1）、系統長期停運后，重新開啟時，要對濾料進行約5分鐘的正洗，沖洗至出水清澈為止。

2）、系統初次運行或長期停運后再運行時,應對設備進行排氣:開啟排氣閥,進水閥，然后進水，直到排氣閥V8排出水沒有空氣為止(部分小型過濾器不單獨設置排氣閥,可出水口進行排氣)。

3）、對于大型過濾器,可用空氣擦洗,以增強反沖洗效果，一般通入壓縮空氣(強度10-18 l/s.m2)，然后進行氣水反沖洗。

4）、設備反洗時應控制好反沖洗強度,應避免石英砂沖洗泄漏出系統。

5）、根據進水水質的情況，應定期更換活性炭濾料，一般3—6個月更換一次。