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高強度鋼(HQ130＋QJ63)的焊接工藝12cr1mov合金圓鋼

天津友發源泰鋼鐵是國內華北地區的天津鋼板銷售單位之一。公司常年銷售首鋼、唐鋼、天鋼、鞍鋼、文鋼、安鋼、承鋼、本鋼、濟鋼、包鋼等十大鋼廠及德國、日本、俄羅斯等進口生產的鋼板，20#鋼板，45#鋼板，Q345D鋼板等大中型板材，現貨銷售天津鋼板、舞鋼普板、合金板、容器板、鍋爐板、碳結板、耐磨板、船板、橋梁板等。

12cr1mov合金圓鋼耐磨性高強度鋼，具有淬透性和優良的冶金質量， QJ63鋼相當于15MnMoVNRe，是一種通過向錳鋼中添加Mo，V，N，Re和其他合金元素而開發的低碳調質高強度鋼。在930°C回火和680°C回火后獲得。

如果使用“相等匹配”的焊接材料（例如：GHS70，GHS80等）進行焊接，則容易出現裂紋，并且兩者的預熱溫度均應高于140°C。在實際項目中，對于厚度為12mm的低碳調質高強度鋼，采用Ar + CO2混合氣體保護焊時，防止焊接冷裂的工作措施是：采用高效Ar + 20％CO2混合氣體進行保護性焊接時，應嚴格控制CO2氣體含量。用半自動或全自動焊接設備填充一定量的水?？梢栽跊]有預熱條件的情況下焊接使用“低強度匹配”焊接材料，但是焊縫的擴散氫含量必須限制在超低氫水平，即不超過5 mL/100 g。對于抗拉強度為700-900 MPa的低碳調質高強度鋼，應使用Ar + CO2混合氣體保護焊，軸承焊接應使用H08Mn2SiNiMoA焊絲；適用于抗拉強度低于600MPa的低合金高強度鋼或無負荷高強度鋼。焊接結構受Ar + CO2氣體保護，焊絲可以為H08Mn2SiA或H08Mn2SiMoA。

雙面V形槽在焊接處開口，傾斜角度為60°，并嚴格清潔了槽的表面和周圍區域。采用多層多道次焊接工藝，每個焊接接頭應在兩側連續焊接。第二層焊道確保了高的層溫度，因此，頭層焊道的預熱有利于氫的擴散和逸出，限制了焊道的長度，并且在不焊接爐渣的情況下連續焊接而不停止在中間。對接焊縫兩邊焊接，焊縫根部在焊接后立即清潔。

優質中、厚板規格齊全

天津友發源泰鋼鐵銷售鋼板型號：普板/卷板、低合金板/卷、錳鋼板/卷、高錳鋼板/卷、crmo合金/卷、彈簧鋼板/卷、（可以根據客戶要求，隨時開平各種規格卷板）合金結構鋼板、橋梁板、耐磨鋼板，高強度結構鋼板、碳素結構鋼板、容器板、鍋爐板、模具鋼板。均可切割零售、加工、圖紙下料，切方形，圓形，異形！

我公司可供鋼板規格范圍：厚度0.8mm-660mm，長度3000mm-18800mm，寬度100mm-4020mm，單重大40.5噸.根據客戶需求還可提供更大規格的鋼板。公司供應的產品均保證質量，化學成分，機械性能，保探傷，可根據客戶不同需求進行調質；熱處理等。

優質中、厚板  

1、優質碳素結構鋼熱軋中、厚鋼板（GB711-88）

優質碳素結構鋼熱軋中厚鋼板簡稱碳素結構鋼厚鋼板，即其材質為優質碳素結構鋼，經熱軋制而成，也有以正火、退火或回火狀態交貨。

（1）主要用途 主要用于制造機械結構零部件

（2）材質的牌號與化學成分

（3）力學性能  

（4）鋼板規格尺寸與生產單位 鋼板厚度從4.5-60mm，特厚板達150mm；寬度從0.8-3.2m；長度從2-12m。

我國生產碳素結構厚鋼板有鞍鋼、武鋼、舞陽鋼鐵公司、重慶特殊鋼廠、太鋼、上鋼三廠、撫順鋼廠和天津鋼廠等單位。  

2、汽車制造用優碳熱軋厚鋼板（GB3275-82）  

汽車制造用優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板用優質碳素結構鋼作材質，經熱軋制而成。

按照生產加工的方法與深度的不同，分為深拉延（S）、普通拉延（P）和冷彎成型（W）三類。

（1）主要用途 主要用于制造汽車冷沖零件及冷彎零件。

（3）力學性能與其他檢驗

（4）鋼板規格尺寸與生產單位  

汽車制造用優碳熱軋鋼板生產規格與尺寸：厚度4.5-14mm，寬度與長度按GB709標準規定。  

生產優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板的廠家均可生產。

大直徑不銹鋼薄壁筒體的焊接方法

對于大直徑不銹鋼薄壁容器簡體縱環縫焊接工藝方法的選擇是這樣的：

在飲料、啤酒等加工工業,使用大量的大直徑不銹鋼薄壁容器。容器的殼體以縱環縫組焊而成。這類容器外徑通常為3000～6000mm,壁厚3～6mm。對焊縫的質量提出了嚴格的要求,特別是正反面焊縫表面,必須平整光滑,不容許存在任何的外表缺陷。焊縫接頭處不得有超過0.5mm的凹凸不平。

目前在不銹鋼薄壁容器生產中,常用的焊接方法有:焊條電弧焊、藥芯焊絲電弧焊、MG焊、TG焊和等離子弧焊。根據以上提出的焊接質量要求,前三種焊接工藝方法,因焊縫表面粗糙,且產生不同程度的焊接飛濺而遭否決。自動TG焊和等離子弧焊的焊縫質量完全可滿足要求,但因TG焊的焊接效率大大低于等離子弧焊而使后者成為的焊接工藝方法。

大直徑薄壁容器殼體的焊接屬于大型焊接工程,在選定主焊縫的焊接工藝方法時,還應考慮施工條件和施焊方式。通常壓力容器殼體縱環縫焊接,采取臥式組焊方式,以使焊接熔池始終處于平焊位置,便于操作,焊縫質量易得到保證。但對于大直徑薄壁容器殼體,當臥式安放時,其徑向剛度相當小,如不加頂緊裝置,在滾輪架上轉動時,必然會產生不規則的擅動,以致無法進行正常的焊接。

因此只能采取立式組焊的方式焊接筒體縱縫和環縫。這樣,原先擬定采用的直流等離子弧焊,應改成脈沖等離子弧焊,以適應橫焊和立焊位置的焊接,并配置相應的自動等離子弧焊裝備來完成焊接工作。