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鄭州蒸汽泡花堿溶解滾筒 泡花堿生產設備泡花堿融化化料轉筒河南三峰

河南三峰自主研發一款新型泡花堿滾筒濕法生產設備，對內部結構進行改觀，有效改善溶解反應速度，節約成本及時間。

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    水玻璃俗稱泡化堿，化學名稱硅酸鈉，泡花堿的用途非常廣泛，幾乎遍及國民經濟的各個部門。可用于紙箱、冶金鑄造、建材、焊條，洗衣粉、肥皂合成等行業，市場潛力大，且效益可觀。建一年產量5000到1萬噸的廠，設備投資20萬元左右，原材料易購，生產液體泡化堿工藝簡單，技術成熟。生產無三廢，年利稅60-100萬元。

河南三峰常年專業生產泡花堿（水玻璃）設備，材質為碳鋼，壓力10-16kg，容積：5000-20000L不等，根據客戶的生產量來定制設備的容積。反應設備一般為臥式，低轉速，高壓高溫，碳鋼。主要組成部分：主體罐體、罐體支架、電機減速機、電機減速機支架、皮帶傳動（或聯軸器傳動）、旋轉接頭（填料密封）、出料部分等組成。結構緊湊，使用方便。可來場參觀考察！

我國泡花堿的生產共分為兩大類:干法生產和濕法生產工藝,現介紹如下。

干法生產

將石英砂和鈉鹽(主要指Na2CO3、Na2SO4)攪拌均勻,在1400℃左右的高溫下熔融反應。根據原料不同又分為純堿法和mang xiao法。生產過程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序。

具體過程是:

A:配料與熔融:純堿或mang xiao與石英砂按比例,經攪拌機攪均勻后經貯槽、加料斗由螺旋輸送機加入反射爐或馬蹄焰爐進行熔融反應。

B:浸溶:熔窯加入生料時,已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中,經小型履帶式輸送機送入貯料桶內,過磅后由電動行車將桶內的玻璃塊吊起倒入滾筒內,根據塊子重量及不同產品規格加入適量水,通入蒸汽溶解,蒸汽壓力一般為0.4～0.5mpa,液筒轉速為2～4r/min,溶解到一定濃度后放入沉清槽內,經自然沉去雜質。C:濃縮:除去雜質后的溶液送到濃縮槽內進行濃縮,采用蒸汽間接加熱,槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱,溶液濃縮至要求濃度時即為成品。

濕法生產

濕法生產泡花堿又分為傳統濕法工藝和活性Si02常壓生產工藝兩種。 傳統濕法生產工藝傳統濕法生產泡花堿產量高,能耗低,勞動強度低,原料易得,但該法只能生產模數小于2.5的產品,其生產原理是石英砂在高溫燒堿中溶解生成硅酸鈉。活性Si02常壓生產工藝活性Si02常壓生產泡花堿是在近幾年的三廢治理過程中開發的一種新工藝,目前采用該法生產廠家不多,該法可生產模數為2.2～3.7的任何產品。其機理是利用工業生產中產生的副產品或下腳料中的活性Si02(或硅膠)在常壓下加熱與燒堿反應生成硅酸鈉。反應方程式與傳統濕法工藝相同

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