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TPEP防腐鋼管工藝介紹：

1.中頻加熱鋼管較傳統(tǒng)的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉(zhuǎn)化率，有效的節(jié)約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內(nèi)向外散發(fā)，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環(huán)氧涂層的優(yōu)質(zhì)固化。2.單層聚乙烯采用內(nèi)噴外淋工藝內(nèi)噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術(shù)稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時(shí)固化，不需單獨(dú)分別涂敷固化。3.三層結(jié)構(gòu)聚乙烯采用熔結(jié)纏繞工藝內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體內(nèi)表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了致密性，涂層堅(jiān)韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機(jī)械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞。4.內(nèi)外同時(shí)防腐,內(nèi)環(huán)氧外三PE實(shí)現(xiàn)了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術(shù)，內(nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行涂覆不僅大大減少了噴涂時(shí)間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內(nèi)外涂層的同時(shí)包裹下，極大限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進(jìn)一步提高了熱效率。

TPEP防腐鋼管  天津華洋通廠家專業(yè)生產(chǎn)  量大優(yōu)惠

供水用tpep防腐鋼管,防腐彎頭具有強(qiáng)度高，整體性強(qiáng)，可塑性好，能承受較高的外壓和內(nèi)壓，對地基的適應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn)，相對于砼管和球墨鑄鐵管重量較輕，安裝方便，接頭少，無滲漏，其內(nèi)壁熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂涂層附著力好，耐久性長、耐腐蝕能力強(qiáng)，使用壽命可達(dá)50年以上，其內(nèi)壁光滑，輸送相同流量的介質(zhì)時(shí)，口徑可以降低一個(gè)級(jí)別。外涂層涂覆采用高壓擠出纏繞工藝，涂層堅(jiān)韌耐磨，抗沖擊性和抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機(jī)械損壞和使用過程中植物根系的損壞。

TPEP防腐鋼管性能優(yōu)勢

tpep防腐鋼管,防腐彎頭的防腐涂層對膠粘劑粉末的要求是什么？作為TPEP防腐涂層的中間層膠粘劑，必須符合國標(biāo)GB/T23257《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》的要求，并且與底層的環(huán)氧涂層有好的粘結(jié)強(qiáng)度，與PE層有很好的熔結(jié)力。TPEP防腐膠粘劑粉末為馬來酸酐接枝改性的聚乙烯基膠粘劑，分子側(cè)鏈中的酸酐集團(tuán)是環(huán)氧樹脂的固化劑，在一定溫度條件下會(huì)參與環(huán)氧粉末的固化反應(yīng)，與環(huán)氧基團(tuán)發(fā)生酯化反應(yīng)形成酯鍵，使膠粘劑層與環(huán)氧粉末形成一體，中間粘膠劑與底層環(huán)氧粉末的粘接屬于化學(xué)粘接，粘接強(qiáng)度高，且與外層的聚乙烯有很好的熔結(jié)強(qiáng)度。