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采用噴霧干燥所得到的粉狀產品為多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔內粘壁嚴重，排料困難，而且粉狀氯化鈣的用途面比較窄。噴丸后的磨料落入鋼地坪格柵下，刮板在氣缸的推動下往復行走，鋼丸在刮板（刮板采用真空橡膠板制成）的推動下落入橫向螺旋輸送機，再送入斗式提升機，斗式提升機將丸料送入儲丸斗，經分離篩選后的有用丸料落入噴丸器，這樣循環使用。因此噴霧干燥機雖然能夠使用，但由于操作連續性、穩定性差，生產成本較高，單機生產能力較小，因此噴霧干燥并不是氯化鈣干燥的最佳干燥方式

第一代：氣力回收方式： 采用氣力回收形式的噴丸設備，適用于小型噴丸間，操作工在密封的噴丸間中工作，噴出的丸料落入下部的小型集丸斗中，利用大功率高壓風機的吸力，將丸料從集丸斗中吸入儲丸斗，經分離篩選后的丸料落入噴丸器中重復使用，粉塵由除塵器過濾后高空排放。 優點：無地坑、節省土建投資 缺點： ●由于鋼丸比重大，且又是從平面上被吸入高處的儲丸斗，因此，容易堆積在集丸斗中，工作效率低；系統基本組成簡介：固定流化床干燥系統由熱源(燃煤、燃油、燃氣、蒸汽、電)、流化床主機、分離設備（內置布袋除塵器、外置旋風分離器+布袋除塵器、外置旋風分離器+水浴除塵器）、風機、控制系統等組成。 ●在吸丸的過程中，對吸丸管磨損厲害，易損件多，更換頻繁； ●儲丸斗中的鋼丸分離不凈，噴出的鋼丸粉塵大； ●因除塵與吸丸共用一臺風機，造成除塵效率低、室內粉塵大，工作環境差； ●電功率消耗大，噪聲大。

氯化鈣造粒設備安裝，該機生產能力大，通常用于大規模連續化工業生產作業。 在日常生產過程中 氯化鈣造粒設備，開動設備前應進行必要的準備工作。3Mpa的清潔干燥的壓縮氣體，使濾袋鼓漲以抖落外表的粉塵，并落入灰斗。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。