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塑料周轉箱模具的基本條件：
1.優質的模具鋼料（適合的鋼料和硬度）可延長模具壽命；
2.易于注射成型（有時，需要特殊的熱流道系統設計（過濾器等），從而更適合用回料生產周轉箱）；
3.冷卻水路設計；
4.優良的排氣系統設計；
5.可互換模具設計（以較低的模具成本實現周轉箱的多樣化）；
6.先進的脫模系統。

非限制性澆口是什么？
非限制性澆口又叫直澆口（如圖1所示）。其特點是塑料熔體直接流入型腔，壓力損失小進料速度快成型較容易，對各種塑料都適用。具有傳遞壓力好，保壓補縮作用強，模具結構簡單緊湊，制造方便等優點。但去除澆口困難，澆口痕跡明顯；澆口附近熱量集中冷凝遲緩容易產生較大的內應力，也易于產生縮坑或表面凹縮。適用于大型塑件、厚壁塑件等。

周轉箱模具的壽命管理：
模具的壽命管理非常重要。因為模具本身的質量，直接決定了大批量產出的產品的質量。當模具本身出現了問題，有可能就會導致大批量的產品報廢，直接造成較大的企業經濟損失。所以模具在它的生命周期內，會要求有定期的保養、點檢、大修等，都是為了保證模具的質量穩定，延長模具的使用壽命。

周轉箱模具的注塑設計要點是什么?
對于大型塑件，澆注系統設計十分關鍵。周轉箱尺寸大，塑料流程長，進膠位置必須選在箱體頂部中心位置。如果設計細水口進膠，則需要設計多個點澆口，模具大，塑料流程長，澆注系統凝料材料浪費大。模具的頂出設計十分關鍵。開模后，塑件會粘住定模，因此在定模設計了頂出機構。定模頂出機構采用液壓油缸驅動，油缸安裝在模具兩端頂針板上。定模頂出采用推桿，推塊推動塑件邊緣。定模氣針是鉆出類似于冷卻回路一樣的氣體回路，不同的是鉆孔要有低的粗糙度。在氣體回路內，插入同尺寸的頂針，在頂針邊緣磨出排氣槽引氣。定模引氣利于消除真空，便于塑件脫模。
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