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管式直線電機(jī)模組的特點(diǎn)

直線電機(jī)模組是將傳統(tǒng)式電機(jī)定子的電磁場開啟，并開展側(cè)面轉(zhuǎn)動，根據(jù)電流量的轉(zhuǎn)變對內(nèi)部的動子產(chǎn)生平行線的磁場力，進(jìn)而立即保持勻速直線運(yùn)動的，那樣省掉了傳統(tǒng)式的轉(zhuǎn)動健身運(yùn)動轉(zhuǎn)換成勻速直線運(yùn)動所必須的各種各樣構(gòu)造。列管式直線電機(jī)模組構(gòu)造簡易，僅由單獨(dú)的電機(jī)定子和動子兩一部分構(gòu)成，外觀設(shè)計類似汽缸，但特性確是電缸的倍數(shù)，可保持髙速、高沒有響應(yīng)的多一點(diǎn)部位、速率、瞬時速度、及其能量的操縱。因?yàn)榱泄苁?span style="color:#e53333;">直線電機(jī)模組結(jié)構(gòu)類型具備中心軸對稱的特性，因此能夠?qū)⑵渑c傳統(tǒng)式的轉(zhuǎn)動交流伺服電機(jī)結(jié)構(gòu)類型制成一體化，從而實(shí)現(xiàn)平行線轉(zhuǎn)動健身運(yùn)動。根據(jù)平行線伺服電機(jī)和轉(zhuǎn)動伺服電機(jī)的基本原理，能夠?qū)ζ叫芯€和轉(zhuǎn)動健身運(yùn)動的部位、速率、和能量都開展操縱。該平行線轉(zhuǎn)動電動機(jī)已成熟期的運(yùn)用于瓶裝機(jī)器設(shè)備的旋蓋摸組上，推動了三代伺服電機(jī)旋蓋技術(shù)性的發(fā)展趨勢。

淺析直線電機(jī)模組速度和精密的優(yōu)勢

直線電機(jī)模組(Direct driver)是指電機(jī)與被驅(qū)動工件之間的直接剛性連接，沒有螺桿、齒輪、減速器等中間環(huán)節(jié)。從而較大限度地避免傳動螺桿系統(tǒng)中存在的反向間隙、慣性、摩擦和剛性不足的問題。因此，直接驅(qū)動馬達(dá)的“速度”特征為“高”，通常的峰值速度達(dá)到5~10m/s，與此相對，現(xiàn)有的滾珠絲杠的速度一般被限制為1m/s，因此磨損量也高。如希思克直線電機(jī)模組模組的動子和電機(jī)定子中間無觸碰磨擦，伺服電機(jī)能超過較高的瞬時速度；很大的伺服電機(jī)有能力做到3-5個，更小的伺服電機(jī)能夠做到30-50g左右；一般 DDR多運(yùn)用與高瞬時速度，DDL運(yùn)用于高速運(yùn)行和高瞬時速度。

在“精度”方面，采用直線電機(jī)模組驅(qū)動技術(shù)，大大降低了中間機(jī)械傳動系統(tǒng)帶來的誤差。位置定位采用高精度光纜檢測，提高了系統(tǒng)精度，重復(fù)定位精度可達(dá)1μm以下，滿足超精密場合的應(yīng)用。

由于直線電機(jī)模組在“速度”和“精度”方面的優(yōu)勢，它將是許多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的良好選擇。例如，郵政運(yùn)輸?shù)泥]政推拉系統(tǒng)以往使用旋轉(zhuǎn)電機(jī)、鏈輪和帶等中間轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。 該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，噪音高，效率低。對與每條輸送系統(tǒng)需要幾千個直線電機(jī)模組來說，其市場和社會效益極高。同樣，該運(yùn)輸系統(tǒng)能夠推廣至機(jī)械設(shè)備、食品類、藥業(yè)、民用型等制造行業(yè)，具有寬闊的運(yùn)用市場前景。

性能指標(biāo)對比直線電機(jī)模組的特點(diǎn)

信息說明，一樣的生產(chǎn)加工內(nèi)容和鉆削主要參數(shù)下，平行直線電機(jī)模組的數(shù)控加工中心節(jié)奏比滾珠絲桿數(shù)控加工中心減少近40％。平行線電機(jī)驅(qū)動器造成的髙速走刀，配置髙速的高速電主軸，進(jìn)一步提高了鉆削高效率；另外，平行線電機(jī)挺高的快移速率也大幅度降低了空行程安排時間，這就是說平行線電機(jī)數(shù)控加工中心生產(chǎn)率高過滾珠絲桿數(shù)控加工中心的緣故。假如生產(chǎn)流水線編輯規(guī)定工藝流程專業(yè)化、經(jīng)常反復(fù)好幾個一樣的生產(chǎn)加工內(nèi)容、生產(chǎn)加工時光行程安排較長、安裝設(shè)備室內(nèi)空間小、制造高效率、人員配置少，這種狀況下，提議選用平行線電機(jī)生產(chǎn)加工平行線來構(gòu)成生產(chǎn)流水線；假如加工工藝編輯分散、數(shù)控刀片特性不可以考慮髙速生產(chǎn)加工、必須強(qiáng)力鉆削、鋼件夾裝變換經(jīng)常，則提議選用滾珠絲桿數(shù)控加工中心來部件生產(chǎn)流水線。生產(chǎn)加工精密度實(shí)驗(yàn)比照二種傳動系統(tǒng)方法，從基本原理上存有本質(zhì)的精密度操縱差別，平行直線電機(jī)模組的精度等級基礎(chǔ)能操縱在0.003mm之內(nèi)，反復(fù)精密度操縱在0.001mm之內(nèi)，且能維持長期性的平穩(wěn)；

而滾珠絲杠傳動系統(tǒng)前期基礎(chǔ)在0.005mm，在中后期損壞后精密度逐漸減少到0.01mm上下，精密度會愈來愈差，需經(jīng)常的維護(hù)保養(yǎng)和拆換。制造行業(yè)內(nèi)一般用刀具半徑補(bǔ)償生產(chǎn)加工來比照圓度差別，各自用平行直線電機(jī)模組數(shù)控加工中心和滾珠絲桿數(shù)控加工中心插補(bǔ)銑φ50mm的孔，滾珠絲杠傳動系統(tǒng)的機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)加工出去，外部經(jīng)濟(jì)上的樣子是鋸齒形，且圓度很大，而平行直線電機(jī)模組驅(qū)動器生產(chǎn)加工的孔樣子基礎(chǔ)維持較為圓潤的銜接。圓度結(jié)果各自為：滾珠絲桿數(shù)控加工中心13.4μm，平行線電機(jī)數(shù)控加工中心3.1μm。