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天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

冷卻是整個注塑模具成型循環過程中的第三步，冷卻系統的設計非常重要。成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短時間，提高注塑生產率，降低成本。

脫模是整個注塑模具成型循環中的后一個環節。雖然制品已經冷固成型，但脫模還是對制品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等等。一般脫模的方式主要分兩種：頂桿脫模、脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。

對生產的影響和功能

1流(長度)決定了注射壓力、鎖模力、產品填寫的全部流捷徑可以降低注射壓力和鎖模力。

2。門的位置將影響保險壓力,包裝壓力大小,包裝壓力平衡,門口遠離未來的產品力的位置,如軸承,為了避免殘余力量,必須考慮排氣門位置,避免風成不把一門薄弱或嵌入式產品,為了避免偏差(芯軸)。

在流道澆口的位置。

當塑料流入渠道,塑料接近死臉加熱(冷卻)和凝固的下跌。塑料向前流動就在這個塑料層流動。因為塑料低傳熱材料。固體塑料形成巨大的綠色層和層流動仍然可以保持。所以,在理想情況下,門應設置在橫向氣流層的位置,做出的塑性流動的效果。這是常見的圓形和六邊形的跑步者。然而梯形交叉流不能實現這種效果,因為門不能安排在中間位置的通道。

沖壓和拉伸模具的材料選擇

兩者的硬度越高，碳化物越多，耐磨性越好。普通沖壓和拉伸模具鋼的耐磨性不如碳素工具鋼、合金工具鋼、基體鋼、高碳鋼、鉻鋼、高速鋼、硬質合金結合鋼等。沖壓和拉伸模具的材料選擇還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸、精度要求等因素。沖壓和拉伸模具的材料選擇是意料之外的，因此需要考慮很多，不同材料的適用模具材料也是不同的。