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                     雙頭內(nèi)燃螺栓扳手 鐵路用內(nèi)燃螺栓扳手 內(nèi)燃雙頭螺栓扳手

                                                銷售工程師：宋靜靜

                                             銷售熱線：15666578826

1、NLB-600型內(nèi)燃機動螺栓扳手采用油浸式牙嵌斜面摩擦離合器扭矩，大大地改善了上、下離合器的潤滑條件，使齒面磨耗減少到最小程度。具有扭矩穩(wěn)定、扭矩指示定位準(zhǔn)確、摩擦離合器使用壽命長等特點。解決了牙嵌斜面摩擦離合器在實際應(yīng)用中的諸多技術(shù)難點與缺陷。

2、變速箱箱體采用鋁合金鑄造，不僅進(jìn)一步減輕了整機重量，而且實現(xiàn)全封閉式內(nèi)加注機油潤滑方式，一方面將機器噪音控制在最小程度，另一方面又充分適應(yīng)風(fēng)沙等惡劣工作環(huán)境下的作業(yè)。

3、調(diào)整扭矩范圍大，正向擰緊調(diào)整范圍為60-200N、m，反向旋松扭矩600N、m，并配有扭矩調(diào)整刻線指示。

4、該機按人機工程學(xué)設(shè)計理論參數(shù)要求，使操作機構(gòu)更具有適用性，防止操作時造成的過度彎腰。

5、該機工作套筒不僅具備自動脫帽優(yōu)點，還能對軌枕螺栓的傾斜、中心距有誤差以及在曲線線路作業(yè)時的線路超高傾斜誤差，都能有自動消除，準(zhǔn)確套入螺栓螺母。

6、在道上出現(xiàn)超工況作業(yè)時，即發(fā)生套筒與螺栓螺母發(fā)生卡帽時，具備快速簡捷的套筒與主機分離功能，充分免除在線路養(yǎng)護(hù)、維修超工況作業(yè)時，因套筒卡帽而造成的安全隱患。

7、前后走行輪調(diào)節(jié)裝置，能方便快捷地調(diào)整工作套筒與螺栓間隔距離。適合我國既有各種型號鋼軌鋪設(shè)的軌道線路直線、曲線地段線路中軌枕螺栓的養(yǎng)護(hù)維修作業(yè)。

一、詳細(xì)參數(shù)：

汽油機功率：6.7KW

最大旋松扭矩：≥600N.m

套筒中心距：214mm

外形尺寸：1060×530×750mm

旋緊扭矩調(diào)整范圍：60~200N.m

工作效率：2顆/秒

主機質(zhì)量：84kg

二、NLB-600型內(nèi)燃機動雙頭螺栓扳手工作原理及使用方法

發(fā)動機輸出旋轉(zhuǎn)扭矩，通過離合器，傳動軸，錐齒輪換向減速機構(gòu)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)扭矩的換向于減速，換向于減速后的扭矩由連接軸傳遞到有蓄力加力裝置作用的沖擊加力機構(gòu)上，然后通過套筒對螺栓上的螺帽實現(xiàn)松開和鎖緊作業(yè)。

1. 檢查機器各部件應(yīng)處于正常狀態(tài)；檢查發(fā)動機（按發(fā)動機說明書）應(yīng)處于正常狀態(tài)。

2. 將換檔手柄放置于0位（空檔），轉(zhuǎn)動發(fā)動機數(shù)轉(zhuǎn)使其各部位有良好的潤滑。

3. 啟動發(fā)動機，進(jìn)行短時間空轉(zhuǎn)，再調(diào)整油門使發(fā)動機處于中速運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

4. 將換向手柄由空檔放置于你所需要的檔位（正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)）抬起操作手把，將套筒套在軌枕螺母上，旋轉(zhuǎn)離合器手柄，拉動離合器使之結(jié)合，套筒開始工作，當(dāng)軌枕螺母松開或鎖緊按需要的技術(shù)要求時，松開離合器手柄，離合器自動復(fù)位（即脫離狀態(tài)），套筒停止工作，這就完成一條軌枕螺栓的松開或鎖緊的全過程。

5. 停止工作時，當(dāng)手柄置于空檔位置放松油門，關(guān)閉發(fā)動機。

三、NLB-600型內(nèi)燃機動雙頭螺栓扳手維修保養(yǎng)機特點

0. 錐齒輪減速換向機構(gòu)每工作48小時，應(yīng)檢查并添加潤滑脂一次；加力器每月檢查一次潤滑油。

1. 機器長時間不用時，應(yīng)擦洗干凈，涂防腐油脂，存放在通風(fēng)干燥處。

2、本設(shè)備采用了多項新技術(shù)，整機體積小、重量輕。

3、采用小型汽油發(fā)動機為動力，輸出功率大，可靠性高，可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
4、操作簡單方便，并可實現(xiàn)任意轉(zhuǎn)速狀態(tài)下的換向，方便現(xiàn)場應(yīng)用。
5、具備套筒頭離合和螺栓（母）自動頂出機構(gòu)，可實現(xiàn)發(fā)動機正常工作轉(zhuǎn)速狀態(tài)下連續(xù)松緊作業(yè)，大幅度提高作業(yè)效率。
6、整機可靠性高，作業(yè)質(zhì)量好。