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高強度鋼的耐腐蝕性能取決于其化學成分

天津友發(fā)源泰鋼鐵有限公司

主要產(chǎn)品有：

碳素鋼板10-50#/20Mn/50Mn/1025。錳板:16Mn/15MnV/15MnVN．27SiMn鋼板

高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板Q235JGC/Q345JGC/Q390JGC/Q420GJC/Q460GJC。

鍋爐鋼板20g/16Mng/19Mng/SA285GrC/SB410/410B/KP42/SA299/BHW35。

彈簧鋼板55SiMn /65Mn/60Si2Mn.

耐磨鋼板NM360A/NM400A/NM360B/NM450/NM500。

高錳鋼板Mn13/Mn16。

耐候鋼，即耐大氣腐蝕鋼。在鋼中加入少量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni以及Mo、Nb、Ti、Zr、V等，能在金屬基體上形成保護層，以顯著提高鋼材的耐候性能，并能細化晶粒，提高焊接性能。常見的耐候鋼材有GB4171、GB4172標準中規(guī)定的09CuPCrNi、09CuP、16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr等低合金耐候鋼板和型鋼。這類鋼適于制造車輛、橋梁、建筑物、塔架和其他結(jié)構(gòu)用的要求耐候性能好的螺栓連接、鉚接和焊接結(jié)構(gòu)件。

低合金鋼的性能作為結(jié)構(gòu)用途，重要的是低合金高強度鋼必須具有對用戶使用來說非常經(jīng)濟的特性和性能，應當比碳素結(jié)構(gòu)鋼強度高、韌性好，而且在用戶采用一般的方法加工制造過程中.還必頊具有足夠的塑性、良好的成形性能和焊接性能。此外.還要具有高的耐腐蝕性能，與碳素鋼結(jié)構(gòu)件相比在截面更薄的情況下.能夠有相同或更長的使用壽命。所有通用的低合金高強度鋼都具有比大多數(shù)軋制狀態(tài)或正火狀態(tài)的碳素結(jié)構(gòu)鋼更高的強度.采用適當?shù)墓に嚳蛇M行焊接，并且具有與其強度水平相應的良好的成形性能。低合金高強度鋼的耐腐蝕性能取決于其化學成分，缺口韌性則取決于其化學成分和生產(chǎn)工藝。

公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經(jīng)營理念，堅持“客戶為先”的原則為廣大客戶提供完善的服務。歡迎廣大客戶惠顧！

優(yōu)質(zhì)中、厚板規(guī)格齊全

天津友發(fā)源泰鋼鐵銷售鋼板型號：普板/卷板、低合金板/卷、錳鋼板/卷、高錳鋼板/卷、crmo合金/卷、彈簧鋼板/卷、（可以根據(jù)客戶要求，隨時開平各種規(guī)格卷板）合金結(jié)構(gòu)鋼板、橋梁板、耐磨鋼板，高強度結(jié)構(gòu)鋼板、碳素結(jié)構(gòu)鋼板、容器板、鍋爐板、模具鋼板。均可切割零售、加工、圖紙下料，切方形，圓形，異形！

我公司可供鋼板規(guī)格范圍：厚度0.8mm-660mm，長度3000mm-18800mm，寬度100mm-4020mm，單重大40.5噸.根據(jù)客戶需求還可提供更大規(guī)格的鋼板。公司供應的產(chǎn)品均保證質(zhì)量，化學成分，機械性能，保探傷，可根據(jù)客戶不同需求進行調(diào)質(zhì)；熱處理等。

優(yōu)質(zhì)中、厚板  

1、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋中、厚鋼板（GB711-88）

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋中厚鋼板簡稱碳素結(jié)構(gòu)鋼厚鋼板，即其材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)熱軋制而成，也有以正火、退火或回火狀態(tài)交貨。

（1）主要用途 主要用于制造機械結(jié)構(gòu)零部件

（2）材質(zhì)的牌號與化學成分

（3）力學性能  

（4）鋼板規(guī)格尺寸與生產(chǎn)單位 鋼板厚度從4.5-60mm，特厚板達150mm；寬度從0.8-3.2m；長度從2-12m。

我國生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)厚鋼板有鞍鋼、武鋼、舞陽鋼鐵公司、重慶特殊鋼廠、太鋼、上鋼三廠、撫順鋼廠和天津鋼廠等單位。  

2、汽車制造用優(yōu)碳熱軋厚鋼板（GB3275-82）  

汽車制造用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼作材質(zhì)，經(jīng)熱軋制而成。

按照生產(chǎn)加工的方法與深度的不同，分為深拉延（S）、普通拉延（P）和冷彎成型（W）三類。

（1）主要用途 主要用于制造汽車冷沖零件及冷彎零件。

（3）力學性能與其他檢驗

（4）鋼板規(guī)格尺寸與生產(chǎn)單位  

汽車制造用優(yōu)碳熱軋鋼板生產(chǎn)規(guī)格與尺寸：厚度4.5-14mm，寬度與長度按GB709標準規(guī)定。  

生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板的廠家均可生產(chǎn)。

大直徑不銹鋼薄壁筒體的焊接方法

對于大直徑不銹鋼薄壁容器簡體縱環(huán)縫焊接工藝方法的選擇是這樣的：

在飲料、啤酒等加工工業(yè),使用大量的大直徑不銹鋼薄壁容器。容器的殼體以縱環(huán)縫組焊而成。這類容器外徑通常為3000～6000mm,壁厚3～6mm。對焊縫的質(zhì)量提出了嚴格的要求,特別是正反面焊縫表面,必須平整光滑,不容許存在任何的外表缺陷。焊縫接頭處不得有超過0.5mm的凹凸不平。

目前在不銹鋼薄壁容器生產(chǎn)中,常用的焊接方法有:焊條電弧焊、藥芯焊絲電弧焊、MG焊、TG焊和等離子弧焊。根據(jù)以上提出的焊接質(zhì)量要求,前三種焊接工藝方法,因焊縫表面粗糙,且產(chǎn)生不同程度的焊接飛濺而遭否決。自動TG焊和等離子弧焊的焊縫質(zhì)量完全可滿足要求,但因TG焊的焊接效率大大低于等離子弧焊而使后者成為的焊接工藝方法。

大直徑薄壁容器殼體的焊接屬于大型焊接工程,在選定主焊縫的焊接工藝方法時,還應考慮施工條件和施焊方式。通常壓力容器殼體縱環(huán)縫焊接,采取臥式組焊方式,以使焊接熔池始終處于平焊位置,便于操作,焊縫質(zhì)量易得到保證。但對于大直徑薄壁容器殼體,當臥式安放時,其徑向剛度相當小,如不加頂緊裝置,在滾輪架上轉(zhuǎn)動時,必然會產(chǎn)生不規(guī)則的擅動,以致無法進行正常的焊接。

因此只能采取立式組焊的方式焊接筒體縱縫和環(huán)縫。這樣,原先擬定采用的直流等離子弧焊,應改成脈沖等離子弧焊,以適應橫焊和立焊位置的焊接,并配置相應的自動等離子弧焊裝備來完成焊接工作。