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超高分子量聚乙烯制品在機械設備上的應用

超高分子量聚乙烯配件制品實現產品防腐、耐磨，提高表面滑爽手感和光澤度，提高產品的加工性能，摩擦系數低，增強產品表面潤滑；具有良好的抗劃傷和抗擦傷性能；良好的抗金屬劃傷和抗劃痕性能。超高分子量聚乙烯塑料配件制品具有超高的耐磨性、自潤滑性、在包裝機械用UHMWPE取代改性氟塑料制作導軌，傳送裝置的滑塊座、固定板等，UHMW-PE導軌，墊條，護攔等。通用機械用UHMWPE可制作齒輪、凸輪、葉輪、滾輪、滑輪、軸承、軸瓦、軸套、銷軸、墊片、密封墊、彈性聯軸節、螺釘、管卡等。此外，按生產方法可分為低壓法聚乙烯、中壓法聚乙烯和高壓法聚乙烯，聚乙烯的生產方法不同，其密度及熔體指數（表示流動性）也不同。

超高分子量聚乙烯制品的產品分類

聚乙烯制品一般分為三個級別，低密度分子量聚乙烯（小于0.930克/立方厘米/小于0.0334磅/立方英寸），中密度分子量聚乙烯

（介于0.930與0.940克/立方厘米之間/介于0.0334與0.0338立方英寸之間），高密度分子量聚乙烯（大于0.940克/立方厘米/大于0.0338磅/立方英寸。分子量約為100，000），只有分子量高達150萬以上的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE），因其優異的物理性能被作為工程塑料廣泛應用。超高分子量是這種聚合物于眾不同的特質，其具有3百萬至1千萬的分子量，而高密度聚乙烯樹脂只有30萬至50萬。這種差別是保證超高分子量聚乙烯具備足夠的強度，以達到其他低等聚合產品所不可能具備的耐磨損和抗沖擊能力。分子量越高相對耐磨性越高，自潤滑性能越優異。60年代,加拿大杜邦公司開始以乙烯和α－烯烴用溶液法制成低密度聚乙烯。現有的優質的可應用于惡劣工作環境及多種用途的聚乙烯。在許多高難度的應用條件下適用性非常好。

高分子塑料配件可能存在的問題

燒焦及糊斑：塑料加工過程中，高溫高壓成型條件下，熔料由于過熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內部形成斑痕的缺陷。氣泡：在塑料加工充模過程中，如果熔料內殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全排凈，使得塑件成型后內部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷卻固化時，由于內外的冷卻速度不同，有時外層表面已冷卻固化，但內部仍處于熱熔狀態，一旦中心部位冷卻收縮時，塑件內部就會產生真空孔洞，這類孔洞一般稱為真空泡或暗泡，亦稱縮孔。孔：塑料片材或薄膜中存在的眼大小的透孔缺陷。塑料板高分子的結構基本有兩種類型：一種是線型結構，二種是體型結構。癟泡：泡沫塑料在制造過程中由于泡孔結構受到破壞所造成的局部密度增大的缺陷。凹陷及縮癟：塑件在塑料加工冷卻過程中，由于表層先冷卻固化，內部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時，內外的收縮速度不一致，塑件表層受到內部的拉伸形成凹陷，產生淺坑或陷窩。