供應(yīng)合金管30CrMo材質(zhì)30CrMo合金管廠家規(guī)格5135
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30CrMo合金管消除氫脆的方法有哪些?
1、減少30CrMo合金管中滲氫的數(shù)量,必須盡量減少高強(qiáng)度/高硬度鋼制T22合金鋼管的酸洗,因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時,盡量采用噴砂拋丸的方法,若洛氏硬度等于或大于HRC 32的30CrMo合金管進(jìn)行酸洗時,必須在制定酸洗工藝時確保T22合金鋼管在酸中浸泡的時間最長不超過10分鐘。并應(yīng)盡量降低酸液的濃度,并保證零件在酸中浸泡的時間不超過10分鐘;在除油時,采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式,滲氫量較少,若采用電化學(xué)除油,先陰極后陽極,高強(qiáng)度30CrMo合金管不允許用陰極電解除油;在熱處理時,嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量;在電鍍時,堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
2、采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層
一般認(rèn)為,在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時,滲入鋼件的氫容易殘留下來,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等30CrMo合金管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度,滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下,可采用不會造成滲氫的涂層,如機(jī)械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層,不會發(fā)生氫脆,耐蝕性高,附著力好,且比電鍍環(huán)保。
3、鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以消除氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大,鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理,回火消除應(yīng)力實際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量,從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。
4、控制鍍層厚度,由于鍍層覆蓋在緊固件表面,鍍層在一定程度上會起到氫擴(kuò)散屏障的作用,這將阻礙氫向緊固件外部的擴(kuò)散。當(dāng)鍍層厚度超過2.5μm時,氫從緊固件中擴(kuò)散出去就非常困難了。因此硬度<32hrc的緊固件,鍍層厚度可以要求在12μm;硬度≥32hrc的高強(qiáng)度螺栓,鍍層厚度應(yīng)控制在8μmmax。