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超聲波金屬焊接機工作原理：

超聲波金屬焊接機是通過高頻的機械振動對非鐵磁性的金屬物料工件進行焊接。在焊接過程中，將其中一個工件固定，另一個工件以20/40kHz的頻率在其表面進行循環往復的振動， 同時對工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結合，從而達到焊接的效果。整個焊接過程可以被精確地控制， 同時不會在金屬表面產生多余的熱量， 焊接牢度強。

超聲波金屬焊接機的特點：

1、兩被焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現自動化。

3、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。

4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。

5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。

6、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。

超聲波金屬焊接機的優點：

1、超聲波金屬焊接是一種接近冷態加工的過程，焊接材料無需熔化,不改變金屬特性。

2、無需熔化焊接部件,只在焊接區域處存在短暫升溫，只需極小的能量便可實現不同非鐵金屬材料的焊接。

3、以原子的相互擴散為焊接原理,實現真正的金屬接合。

4、完全無污染,焊接期間無火花、電弧、煙氣等產生,是環境友好的焊接技術。

5、設備操作簡便,極易掌握，操作者的安全保障，

6、焊接速度極快，焊接周期通常在一秒之內。

7、焊接后部件具有極長的使用壽命。

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